據(jù)中石化洛陽工程有限公司消息,近日,全球首套全密閉除焦延遲焦化裝置,在中石化鎮(zhèn)海煉化分公司成功試運行。
該套全密閉除焦延遲焦化裝置分為生產(chǎn)和儲藏兩部分,其中的密閉儲藏技術(shù)此前已在新疆塔河一家石化企業(yè)的焦化裝置技術(shù)改造中得到成功應用,大大改善了企業(yè)環(huán)境,為整套技術(shù)的全面工業(yè)應用積累了經(jīng)驗。
延遲焦化裝置是煉化企業(yè)普遍采用的一種深加工裝置。該裝置在分離和提取石油中輕質(zhì)產(chǎn)品的同時生產(chǎn)石油焦。一般來說,煉化企業(yè)的絕大部分產(chǎn)品屬于氣體或者液體,通過管道便可實現(xiàn)運輸,對環(huán)境影響較小。但由于石油焦是固體,在其生產(chǎn)、運輸和儲存過程中往往會產(chǎn)生大量粉塵和揮發(fā)性污染氣體。
封閉式智能除焦輸送及裝儲技術(shù),就是通過現(xiàn)代化手段,使焦炭從生產(chǎn)、運輸?shù)絻Υ姝h(huán)節(jié),均在相對封閉的環(huán)境下進行。
該項技術(shù)破解了長期困擾煉化企業(yè)的焦化裝置散發(fā)異味和粉塵污染等難題,幫助煉化企業(yè)實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
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