日前，財政部印發(fā)了《企業(yè)產(chǎn)品成本核算制度――鋼鐵行業(yè)》的通知，原文如下：
財會[2015]20號
國務(wù)院有關(guān)部委，有關(guān)中央管理企業(yè)，各省、自治區(qū)、直轄市、計劃單列市財政廳(局)，新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團財務(wù)局，財政部駐各省、自治區(qū)、直轄市、計劃單列市財政監(jiān)察專員辦事處：
為了規(guī)范鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品成本核算，促進鋼鐵企業(yè)加強成本管理，提高經(jīng)濟效益，根據(jù)《中華人民共和國會計法》、企業(yè)會計準則、《企業(yè)產(chǎn)品成本核算制度(試行)》等有關(guān)規(guī)定，我部制定了《企業(yè)產(chǎn)品成本核算制度——鋼鐵行業(yè)》，現(xiàn)予印發(fā)，自2016年1月1日起在大中型鋼鐵企業(yè)范圍內(nèi)施行，其他鋼鐵企業(yè)參照執(zhí)行。
執(zhí)行中有何問題，請及時反饋我部。
財政部
2015年11月12日
附件：
企業(yè)產(chǎn)品成本核算制度——鋼鐵行業(yè)
目 錄
第一章 總 則
第二章 產(chǎn)品成本核算對象
第三章 產(chǎn)品成本核算項目和范圍
第四章 產(chǎn)品成本歸集、分配和結(jié)轉(zhuǎn)
第一章 總 則
一、為了規(guī)范鋼鐵行業(yè)產(chǎn)品成本核算，促進鋼鐵企業(yè)加強成本管理，提高經(jīng)濟效益，根據(jù)《中華人民共和國會計法》、企業(yè)會計準則和《企業(yè)產(chǎn)品成本核算制度(試行)》等有關(guān)規(guī)定，制
定本制度。
二、本制度適用于大中型鋼鐵企業(yè)，其他鋼鐵企業(yè)參照本制度執(zhí)行。
本制度所稱的鋼鐵企業(yè)，是指主要從事鋼鐵冶煉和壓延加工的企業(yè)，一般包括煉焦、燒結(jié)和球團、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工序，或至少包括煉鐵、煉鋼和軋鋼之一的部分工序。
三、本制度所稱的產(chǎn)品，是指鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中形成的成品鋼材，以及其他可作為產(chǎn)品對外出售的半成品。
四、鋼鐵產(chǎn)品成本核算的基本步驟包括：
(一)合理確定成本核算對象。
(二)根據(jù)實際管理需要，設(shè)置成本中心。
(三)以成本中心為基礎(chǔ)，歸集成本費用。
(四)對成本中心成本費用進行分配和結(jié)轉(zhuǎn)，計算產(chǎn)品成本。
具備條件的鋼鐵企業(yè)，可以采用基于工序的作業(yè)成本法進行
核算。
五、鋼鐵企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)特點，通常設(shè)置“生產(chǎn)成本”等會計科目，按照成本費用要素進行明細核算。
六、鋼鐵企業(yè)應(yīng)當(dāng)設(shè)置或指定專門機構(gòu)負責(zé)產(chǎn)品成本核算的組織和管理，根據(jù)本制度規(guī)定，確定產(chǎn)品成本核算流程和方法。
第二章 產(chǎn)品成本核算對象
鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品成本核算應(yīng)當(dāng)以生產(chǎn)工序為基礎(chǔ)，以相應(yīng)工序產(chǎn)出的產(chǎn)品為核算對象，通常包括煉焦工序產(chǎn)品、燒結(jié)球團工序產(chǎn)品、煉鐵工序產(chǎn)品、煉鋼工序產(chǎn)品和軋鋼工序產(chǎn)品等。
一、煉焦工序產(chǎn)品，主要包括全焦、煤氣等。
二、燒結(jié)球團工序產(chǎn)品，主要包括燒結(jié)礦和球團礦。
三、煉鐵工序產(chǎn)品，主要包括煉鋼生鐵和鑄造生鐵。
四、煉鋼工序產(chǎn)品，主要包括連鑄鋼坯和模鑄鋼錠。
五、軋鋼工序產(chǎn)品，主要包括各種成品鋼材。
六、輔助工序產(chǎn)品，主要包括自制耐火材料、冶金配件和備品備件，燃料和動力，內(nèi)部運輸、化驗檢驗、檢修勞務(wù)等。
第三章 產(chǎn)品成本核算項目和范圍
一、產(chǎn)品成本項目
鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品成本項目主要包括：
(一)原料及主要材料，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品直接投入的構(gòu)成產(chǎn)品實體的物料。
(二)輔助材料，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品投入的不能構(gòu)成產(chǎn)品實體，但有助于產(chǎn)品形成的物料。
(三)燃料和動力，是指生產(chǎn)過程中耗費、成本歸屬對象明確、一次性耗費受益的能源介質(zhì)。
(四)直接人工，是指直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)人員的各種形式的報酬及各項附加費用。
(五)制造費用，是指以成本中心為基礎(chǔ)，為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各項間接費用。
二、產(chǎn)品成本費用要素
(一)原料及主要材料費，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品投入的原料及主要材料的成本。原料及主要材料費主要包括投入的鐵礦石、鐵水、生鐵塊、廢鋼、鐵合金、鋼坯、鋼錠、用于再加工的鋼材、鋅、
錫、有機涂料等成本。
(二)輔助材料費，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品投入的輔助材料的成本。
輔助材料費主要包括投入的皮帶、耐火材料、熔劑、電極、軋輥、酸堿類、油脂類、包裝材料等成本。
(三)燃料和動力費，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品耗用燃料和動力發(fā)生的費用。燃料和動力費主要包括耗用的煤炭、焦炭、助燃劑，以及風(fēng)、水、電、氣等費用。
(四)人工費，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品向職工提供的各種形式的報酬及各項附加費用。人工費主要包括職工工資及各項津貼、福利費、工會經(jīng)費、職工教育經(jīng)費、社會保險費、住房公積金、商業(yè)
人身險、其他勞動保險及勞務(wù)費等。
(五)折舊費，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品使用的生產(chǎn)裝置、廠房、附屬機器設(shè)備等計提的折舊。
(六)運輸費，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品提供運輸服務(wù)發(fā)生的費用。
(七)維護及修理費，是指為維持產(chǎn)品生產(chǎn)的正常運行，保證設(shè)施設(shè)備原有的生產(chǎn)能力，對設(shè)施設(shè)備進行維護、修理所發(fā)生的費用。維護及修理費主要包括材料費、修理工時費、備品備件
費等。
(八)財產(chǎn)保險費，是指為組織產(chǎn)品生產(chǎn)管理，向社會保險機構(gòu)或其他機構(gòu)投保的各項財產(chǎn)所支付的保險費用。
(九)辦公費，是指為組織產(chǎn)品生產(chǎn)管理，發(fā)生的文具費、郵電費、通訊費、印刷費等辦公性費用。
(十)差旅費，是指為組織產(chǎn)品生產(chǎn)管理，職工因公出差所發(fā)生的住宿費、交通費、出差補助等。
(十一)會議費，是指為組織產(chǎn)品生產(chǎn)管理，召開或參加會議發(fā)生的費用。
(十二)外委業(yè)務(wù)費，是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，委托外部單位提供服務(wù)發(fā)生的費用。
(十三)低值易耗品攤銷，是指為組織產(chǎn)品生產(chǎn)管理，耗用的不能作為固定資產(chǎn)的各種用具物品的攤銷。
(十四)租賃費，是指為組織產(chǎn)品生產(chǎn)管理，租入的各種資產(chǎn)，按照合同或協(xié)議的約定支付給出租方的租賃費用。
(十五)機物料消耗，是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中耗用的未作為原材料、輔助材料或低值易耗品管理使用的一般性材料支出。
(十六)勞動保護費，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品為職工提供勞動保護、防護等發(fā)生的費用。
(十七)排污費，是指為生產(chǎn)產(chǎn)品負擔(dān)的排污機構(gòu)處理廢氣、廢水、廢渣等所發(fā)生的費用。
(十八)信息系統(tǒng)維護費，是指為組織產(chǎn)品生產(chǎn)管理，在計算機信息系統(tǒng)建設(shè)完成后所發(fā)生的運行維護費用。
不能列入以上各項成本費用要素的項目，列入其他費用。
第四章 產(chǎn)品成本歸集、分配和結(jié)轉(zhuǎn)
鋼鐵企業(yè)一般按照成本中心，分別成本項目，對產(chǎn)品成本進行歸集、分配和結(jié)轉(zhuǎn)。
一、成本中心的設(shè)置
鋼鐵企業(yè)通常按照生產(chǎn)工序設(shè)置成本中心，也可以按照車間
(部門)等生產(chǎn)管理單元設(shè)置成本中心。
二、產(chǎn)品成本的歸集
(一)原料及主要材料成本的歸集。
生產(chǎn)產(chǎn)品使用的原料及主要材料按照實際成本進行核算，采用加權(quán)平均等方法結(jié)轉(zhuǎn)原料及主要材料成本。
(二)輔助材料成本的歸集。
生產(chǎn)產(chǎn)品使用的輔助材料按照實際成本進行核算，根據(jù)工序?qū)嶋H消耗量或預(yù)計可使用壽命計算其成本。
(三)燃料和動力成本的歸集。
生產(chǎn)產(chǎn)品使用的外購或自產(chǎn)燃料和動力按照實際成本進行核算，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)確認其消耗量并計算其成本。輔助生產(chǎn)部門提供的自產(chǎn)燃料和動力，在輔助部門之間按照交互分配等方法分
配后，按照各燃料和動力產(chǎn)品的實際成本進行核算。
(四)直接人工成本的歸集。
直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)人員的人工成本，直接計入基本(輔助)工序生產(chǎn)成本。
(五)制造費用的歸集。
為組織和管理產(chǎn)品生產(chǎn)而發(fā)生的各項間接費用，計入制造費用。
(六)回收物料、能源沖減成本。
生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高爐返礦、高爐水渣、轉(zhuǎn)爐鋼渣、錠坯切頭切尾、軋制氧化鐵屑、剪切邊角料、報廢錠坯材等回收物料，返焦粉、煤氣、蒸汽、循環(huán)水、余熱發(fā)電、壓差發(fā)電等回收能源，
應(yīng)當(dāng)按照其價值沖減相應(yīng)成本核算對象的原材料成本、燃料和動力成本等，回收物料、能源的價值應(yīng)當(dāng)參照市場價格予以確定;
如回收物料、能源無法明確歸屬至產(chǎn)品的，可按照成本核算對象的實際產(chǎn)量或根據(jù)有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟資料分析確定的適當(dāng)比例對回收物料、能源的價值進行分配后，沖減相應(yīng)成本核算對象的成本
項目。
三、產(chǎn)品成本的分配和結(jié)轉(zhuǎn)
(一)制造費用的分配和結(jié)轉(zhuǎn)。
成本中心發(fā)生的制造費用按照費用要素歸集后,月末全部分配轉(zhuǎn)入成本核算對象的生產(chǎn)成本。鋼鐵企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)實際情況，一般采用生產(chǎn)工人工時、機器工時、耗用原材料的數(shù)量或成本、
產(chǎn)品產(chǎn)量等為基礎(chǔ)對制造費用進行分配。制造費用分配方法一經(jīng)確定，不得隨意變更。
(二)輔助生產(chǎn)成本的分配和結(jié)轉(zhuǎn)。
輔助生產(chǎn)成本費用歸集后，按照一定的分配標準將提供的勞務(wù)和產(chǎn)品分配到各受益對象。各輔助部門之間相互提供輔助產(chǎn)品或勞務(wù)的，按照交互分配等方法進行分配?；ハ嗵峁﹦趧?wù)不多的，
可以不進行交互分配，直接分配給輔助生產(chǎn)部門以外的受益單位。
(三)產(chǎn)成品成本的分配和結(jié)轉(zhuǎn)。
根據(jù)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工序連續(xù)生產(chǎn)、順序加工的特點，產(chǎn)品成本計算一般采用“逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法”。
基本生產(chǎn)工序的產(chǎn)品成本，按照向下游工序的實際運送量和實際成本，分步結(jié)轉(zhuǎn)為下游工序在產(chǎn)品、半成品和產(chǎn)品的原料及主要材料。輔助工序的產(chǎn)品和勞務(wù)，按照輸入使用單位的實際數(shù)
量和實際成本，結(jié)轉(zhuǎn)為使用單位的燃料及動力等成本。基本工序生產(chǎn)成本費用歸集后，根據(jù)產(chǎn)成品和半成品的產(chǎn)量，計算商品產(chǎn)
品總成本和各產(chǎn)品品種單位成本。
鋼鐵企業(yè)按照標準成本、計劃成本、模擬市場價等非實際成本結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)成品成本的，應(yīng)當(dāng)在每月末匯總實際成本與非實際成本的差異，按受益原則分配至各工序的相應(yīng)成本項目。
煉焦工序和含有伴生(共生)金屬的冶煉工序以聯(lián)產(chǎn)品為對象進行成本核算。煉焦工序一般采用“系數(shù)法”在全焦、煤氣和焦油等產(chǎn)品中進行成本分配;含有伴生(共生)金屬的冶煉工序
一般采用“系數(shù)法”在鋼鐵產(chǎn)品和伴生(共生)金屬產(chǎn)品中進行成本分配。“系數(shù)法”計算方法如下:
1.某產(chǎn)品成本積數(shù)=某產(chǎn)品成本系數(shù)×產(chǎn)品產(chǎn)量;
2.某產(chǎn)品總成本=某產(chǎn)品成本積數(shù)÷全部產(chǎn)品成本積數(shù)之
和×全部商品產(chǎn)品總成本;
3.某產(chǎn)品單位成本=某產(chǎn)品總成本÷某產(chǎn)品產(chǎn)量。
聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)的確定,一般以產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品收率和市場價值為基礎(chǔ),采用經(jīng)濟比值法等確定。聯(lián)產(chǎn)品系數(shù)的確定方法一經(jīng)確定，不得隨意改變。
期末，將產(chǎn)成品成本按照產(chǎn)品品種進行結(jié)轉(zhuǎn)。
四、作業(yè)成本法下產(chǎn)品成本的歸集、分配及結(jié)轉(zhuǎn)
采用作業(yè)成本法的鋼鐵企業(yè)，應(yīng)當(dāng)按照下列規(guī)定進行成本核算。
(一)工序系統(tǒng)及作業(yè)劃分。
鋼鐵企業(yè)工序系統(tǒng)及作業(yè)通常可以劃分為：
1.鐵前系統(tǒng)。
鐵前系統(tǒng)，是指包括煉鐵及其上游各主要工序的生產(chǎn)系統(tǒng)，主要包括煉焦、燒結(jié)和球團、煉鐵。
2.鋼后系統(tǒng)。
鋼后系統(tǒng)，是指包括煉鋼及其下游各工序的生產(chǎn)系統(tǒng)，主要包括煉鋼、澆鑄、熱軋、冷軋、涂層、鍍層、焊管工序等。
煉鋼工序劃分為粗煉、精煉等作業(yè)(如需要，也可將鐵水預(yù)處理設(shè)為作業(yè));澆鑄工序按照工藝劃分為連鑄或模鑄作業(yè);熱軋工序劃分為加熱、熱軋、精整、包裝等作業(yè);冷軋工序劃分為
酸洗、冷軋、熱處理、涂鍍、精整、包裝等作業(yè)。
3.輔助生產(chǎn)系統(tǒng)。
輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，是指為生產(chǎn)主流程提供輔助產(chǎn)品和勞務(wù)的生產(chǎn)單位，主要包括電力、燃氣、水、運輸、修理等。根據(jù)管理需要，輔助生產(chǎn)系統(tǒng)可依據(jù)服務(wù)內(nèi)容和性質(zhì)設(shè)置相應(yīng)的作業(yè)。
(二)作業(yè)成本的歸集、分配及結(jié)轉(zhuǎn)步驟。
1.根據(jù)生產(chǎn)過程劃分工序系統(tǒng)和作業(yè)。
2.分析各作業(yè)設(shè)施、組織機構(gòu)及業(yè)務(wù)類型與作業(yè)過程的關(guān)系，確定各作業(yè)過程對應(yīng)的作業(yè)單元。
3.將各作業(yè)單元發(fā)生的成本費用(不包括上游工序結(jié)轉(zhuǎn)到本工序的原材料和輔助材料)歸集到對應(yīng)的作業(yè)過程，形成作業(yè)成本。
4.將作業(yè)成本直接歸集或按照受益原則分配到對應(yīng)的成本中心。
5.將各作業(yè)過程歸集的生產(chǎn)成本在各產(chǎn)品間按照受益原則、采用當(dāng)量系數(shù)法等進行分配。
6.按照各產(chǎn)品消耗的原材料、輔助材料和分配的作業(yè)成本，計算各產(chǎn)品的單位生產(chǎn)成本，并據(jù)此結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)成品成本。
(三)輔助作業(yè)成本的分配和結(jié)轉(zhuǎn)。
鋼鐵企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照以下原則對輔助作業(yè)成本進行分配后計入相應(yīng)的成本中心和作業(yè)過程：
1.水、電部門發(fā)生的費用，形成水、電等輔助產(chǎn)品成本，按照各受益對象接受的用水、電量分別計入相應(yīng)類型的成本中心和作業(yè)過程。
2.運輸部門、車管部門發(fā)生的費用，形成相應(yīng)運輸成本，按照各受益對象接受的運輸工作量(臺班、車次等)分別計入相應(yīng)類型的成本中心和作業(yè)過程。
3.維修部門、準備部門發(fā)生的費用，形成相應(yīng)服務(wù)成本，按照各受益對象接受的服務(wù)量分別計入相應(yīng)類型的成本中心和作業(yè)過程。
五、特殊項目成本的確認
(一)副產(chǎn)品成本。
副產(chǎn)品，是指鋼鐵企業(yè)在同一生產(chǎn)過程中，使用同種原料，在生產(chǎn)主產(chǎn)品的同時附帶生產(chǎn)出來的非主要產(chǎn)品。一般采用可變現(xiàn)凈值、固定價格等方法確定成本，從主產(chǎn)品成本中扣除。
(二)停工損失。
停工損失，是指鋼鐵企業(yè)在停工期間發(fā)生的各種費用支出。
季節(jié)性停工、修理期間的正常停工費用在鋼鐵產(chǎn)品成本核算范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)計入鋼鐵產(chǎn)品成本;非正常停工費用應(yīng)當(dāng)計入企業(yè)當(dāng)期損益。
附：
鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)流程
鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)過程一般分為長流程和短流程。長流程即高爐轉(zhuǎn)爐流程，是以鐵礦石為主要原料，通過人工造塊、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼以及軋鋼等工序生產(chǎn)鋼材的過程。短流程即電爐流程，
是以廢鋼、生鐵、直接還原鐵等為原料，通過電爐煉鋼、軋鋼等工序生產(chǎn)鋼材的過程。各工序的中間產(chǎn)品，一般用作下道工序的原料。但有的中間產(chǎn)品，如生鐵、鋼坯、熱軋材等，也可作為成品出售。
一、原料取得和配料
鋼鐵企業(yè)購入鐵礦石、焦煤、焦炭、鐵合金、廢鋼等原料，一般經(jīng)過裝卸作業(yè)，存入原料庫(場)。投入生產(chǎn)之前，有些原料需加工整理，例如，對成分不同的鐵礦石進行混勻作業(yè)，有的
廢鋼需要分揀、切碎作業(yè)等。
二、人工造塊
粉狀鐵礦石不能直接入爐煉鐵，須通過燒結(jié)或球團等工藝使之成塊，以提高其在高爐中的透氣性。
(一)燒結(jié)工藝，是指在礦粉中摻入煤粉、焦粉及石灰等，混勻后在燒結(jié)機上點火燃燒，使礦粉熔結(jié)成塊，經(jīng)破碎、篩分，制成燒結(jié)礦的生產(chǎn)過程。
(二)球團工藝，是指將礦粉摻入粘結(jié)劑造球，送入回轉(zhuǎn)窯或豎窯焙燒，生產(chǎn)出球團礦的生產(chǎn)過程。
三、煉焦
焦炭是高爐煉鐵的主要燃料和還原劑。長流程鋼鐵企業(yè)有的通過煉焦自產(chǎn)焦炭煉鐵，有的通過外購焦炭煉鐵。
煉焦，是指將主焦煤與其他配煤混合裝入焦爐，在隔絕空氣條件下高溫干餾，通過熱分解、結(jié)焦，產(chǎn)出焦炭、焦爐煤氣和粗焦油等的生產(chǎn)過程。焦爐煤氣可用作鋼鐵生產(chǎn)工藝所需能源及發(fā)
電。焦爐煤氣和粗焦油可進一步深加工為其他化工產(chǎn)品。
四、煉鐵
煉鐵，是指在高溫狀態(tài)下煤炭中的一氧化碳從鐵礦石中奪取氧，將鐵礦石還原為生鐵的生產(chǎn)過程。煉鐵主要有高爐法和非高爐法(包括直接還原、熔融還原)兩類。
五、煉鋼和澆鑄
煉鋼和澆鑄通常設(shè)在同一生產(chǎn)區(qū)域，其中煉鋼是將鐵水、廢鋼等含鐵原料和合金元素轉(zhuǎn)化為合格鋼水，澆鑄則將鋼水凝結(jié)為固體。煉鋼主要有轉(zhuǎn)爐煉鋼和電爐煉鋼兩種工藝;澆鑄方式主要
為連鑄，少量為模鑄。
(一)轉(zhuǎn)爐煉鋼，是指將鐵水、廢鋼等含鐵原料及石灰石等輔助材料裝入轉(zhuǎn)爐，通過吹氧等作業(yè)去除鐵水中多余的碳和其他雜質(zhì)，加入不同鐵合金，生產(chǎn)出不同化學(xué)成分的合格鋼水的生產(chǎn)
過程。
(二)電爐煉鋼，是指以電力產(chǎn)生熱能熔化廢鋼等含鐵原料，用吹氧去除雜質(zhì)，加入鐵合金，生產(chǎn)出合格鋼水的生產(chǎn)過程。有鐵水供給條件的電爐煉鋼廠，通常加入一定比例的鐵水，以降低
電力消耗。
(三)鋼水精煉，是指對鋼水純凈度和化學(xué)成分要求較高的鋼種，通常需要采用精煉設(shè)備，對鋼水進行脫氣、去除有害雜質(zhì)和調(diào)節(jié)化學(xué)成分及溫度的生產(chǎn)過程。
(四)連鑄，是指將合格鋼水連續(xù)注入連鑄機結(jié)晶器，使鋼水逐漸凝結(jié)固化，輸出連鑄鋼坯的生產(chǎn)過程。依截面不同，連鑄坯分為板坯、方坯、矩形坯、圓坯等類型，分別用于軋制不同品
種的鋼材。
(五)模鑄，是指將鋼水澆入事先制備的鑄模，使之凝固成為鋼錠的非連續(xù)澆鑄的生產(chǎn)過程。模鑄鋼錠一般需經(jīng)開坯作業(yè)，才能用于軋制鋼材。
六、熱軋
熱軋，是指將鋼坯經(jīng)加熱爐加熱到適當(dāng)溫度，利用軋機上軋輥的壓延作用，將鋼坯軋制成各種形狀鋼材的生產(chǎn)過程。
七、冷軋及延伸加工
冷軋及延伸加工，是指將熱軋鋼材在常溫狀態(tài)下進一步加工，以達到用戶所需的狀態(tài)和性能的生產(chǎn)過程，主要包括冷軋、壓制花紋、涂鍍層、剪切、焊管、冷彎、拉拔、拋光等。
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