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　　11月19日，中國(guó)機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)召開(kāi)臥式回轉(zhuǎn)波浪床技術(shù)的煤氣化技術(shù)研究會(huì)，國(guó)內(nèi)多家煤炭氣化設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)及煤炭氣化企業(yè)參加了會(huì)議。

　　該技術(shù)的發(fā)明人、山東聯(lián)合能源技術(shù)有限公司總裁張長(zhǎng)東介紹，該技術(shù)的創(chuàng)新可概括為三點(diǎn):第一，爐體采用立臥結(jié)合結(jié)構(gòu)，煤炭在立式爐完成“揮發(fā)份”氣化，析出焦油和脫硫后以半焦?fàn)顟B(tài)進(jìn)入臥式回轉(zhuǎn)爐，再由臥式爐內(nèi)波浪床回轉(zhuǎn)輸送，有效地提高了固氣轉(zhuǎn)化率，又避免了傳統(tǒng)的高溫高壓氣化操作帶來(lái)的高能耗;第二，采用調(diào)整爐內(nèi)物料的熱交換面積和氣化速率等技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)提效，對(duì)氣化原料煤的品種和外形沒(méi)有特定要求，且適應(yīng)煤種寬;第三，采用均衡的工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)，避免了傳統(tǒng)的高溫高壓氣化對(duì)設(shè)備制造帶來(lái)的苛刻要求，同時(shí)也減少了設(shè)備投資和后期運(yùn)行維護(hù)成本。

　　“現(xiàn)有熱電廠采用這一技術(shù)和設(shè)備改造后，不僅發(fā)電標(biāo)煤耗可以大幅下降，而且環(huán)保水平也會(huì)有一個(gè)較大提高，二氧化硫和氮氧化物排放，比采用傳統(tǒng)直接燃煤技術(shù)減少70%以上，可達(dá)歐洲最嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。”張長(zhǎng)東說(shuō)，目前該技術(shù)已被滕州熱電廠采用，項(xiàng)目工程建設(shè)正在積極籌備中。