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　　作為我國最重要的支柱產(chǎn)業(yè)之一，鋼鐵工業(yè)的發(fā)展態(tài)勢足以影響經(jīng)濟全局。而隨著我國經(jīng)濟增速的放緩，鋼鐵產(chǎn)業(yè)也難免遭遇相應的價格下滑、需求萎縮的境況。在這樣的大背景下，鋼鐵企業(yè)無論是主動抑或是被動，都更有理由借工業(yè)4.0東風，順勢在各方面進行改革，以求在愈來愈難行的商道中占據(jù)一席之地。

　　工業(yè)4.0的顛覆性被看作是對戰(zhàn)略及商業(yè)模式的挑戰(zhàn)、對企業(yè)組織的挑戰(zhàn)、對過程管理的挑戰(zhàn)以及對方法和工具的挑戰(zhàn)?；旧?，在鋼鐵企業(yè)中，它可以做到覆蓋全生命周期的變革，包括采購、生產(chǎn)、物流、銷售、服務等各個方面。

　　首先在采購方面，我國鋼企運用智能制造便能產(chǎn)生大的變化。

　　采購在鋼鐵制造行業(yè)的上游就開始進行，首先需要做的是跟蹤礦石價格波動。升級的信息化系統(tǒng)完全可以做到海量數(shù)據(jù)集中化處理，換算出最優(yōu)方案，以便在最合適的時間、以最合適的價格進行針對性的采購，不僅如此，在準確了解上游開采進程、庫存情況方面也能做到實時監(jiān)控，以便在發(fā)生意外時可以最快速度找到替代貨源。

　　在生產(chǎn)方面，鋼鐵制造行業(yè)也亟需重塑整個流程與架構。據(jù)悉，智能控制，包括模糊控制、專家系統(tǒng)等已經(jīng)被廣泛應用于大型鋼企生產(chǎn)中;與此同時，監(jiān)測傳感器(溫度、濕度、尺寸、形狀識別、軟硬度監(jiān)控等)又在不斷為生產(chǎn)提供堅實有力的技術支持，保障生產(chǎn)節(jié)奏的平穩(wěn);在生產(chǎn)執(zhí)行的過程中，鋼企也需要智能傳動系統(tǒng)配合對鋼材產(chǎn)品生產(chǎn)細節(jié)進行優(yōu)化;而集成管理系統(tǒng)則可承擔其“總管”之責，將一一串聯(lián)的生產(chǎn)步驟進行最終整合。

　　在物流方面，建設物流園區(qū)，整合倉儲資源、降低物流成本是關鍵所在。

　　我國物流費用高企，在鋼鐵行業(yè)，能占到鋼材產(chǎn)成品總成本的五分之一以上，遠遠高于發(fā)達國家水平。工業(yè)4.0之于物流的含義則是將信息技術融入物流的整個流程中去，實現(xiàn)“智能物流”。

　　通過“總閥”的中央集成控制系統(tǒng)或者各個嵌入式系統(tǒng)，鋼材在運輸配送過程中將可最大程度地對接運力資源、節(jié)省運輸成本、提高物流效率，而當下的“云倉儲”概念則通過互聯(lián)網(wǎng)智能信息系統(tǒng)加速并優(yōu)化了貨物的配送、調(diào)度、監(jiān)控等一系列流程。當然，由于大多數(shù)鋼企自身實力以及經(jīng)營方向的緣故，目前“智能物流”仍以外包居多。

　　在銷售方面，基于智能分析系統(tǒng)預警后市供需、助力客戶群體定位、分析產(chǎn)品品種熱度、解析區(qū)域銷售情況等也早已運用到國內(nèi)部分大型鋼企中。

　　此外值得一提的是，服務也是工業(yè)4.0的重點所在。各種智能系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)活動中的滲透，也是為給到客戶更好的服務體驗，最終提高該企業(yè)的競爭力。

　　在外部大環(huán)境而言，目前包括鋼鐵在內(nèi)的工業(yè)行業(yè)普遍都不景氣，這樣的情況下，企業(yè)將更多把心思放在內(nèi)部效率提升、成本控制以及增強客戶黏性上。在當前的信息時代，要做到以上這些已與工業(yè)全環(huán)節(jié)智能升級脫不開干系。危中見機、與時俱進，伴隨工業(yè)4.0的春風愈來愈盛，在全產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)，未來我國鋼企都將大有可為。