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　　長鋼公司煉鐵廠以低成本生產(chǎn)為宗旨，通過嚴格動態(tài)預算、低庫存管理等強有力措施，推動生鐵成本連續(xù)3個月逐月降低。

　　為降低成本，煉鐵廠出臺了一系列有效措施：一是做好動態(tài)預算，實行精確核算。按照公司下達的成本目標任務，他們將日成本核算、月度成本預算與礦粉結(jié)構和礦粉市場緊密結(jié)合起來，采取以目標成本倒推礦粉采購價格的措施，根據(jù)每日收集的礦粉資源及成本預算情況及時提出采購建議，促進采購成本的降低。二是優(yōu)化配礦設計，推進結(jié)構庫存管理。他們按照強化工藝優(yōu)先的原則，每個月按照4種料種結(jié)構組織配礦，確立為FMG、超特粉為主料種，月均配比穩(wěn)定在60%左右，其它料種按結(jié)構需求及時補充，促使月燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度達到74%以上，滿足高爐生產(chǎn)需求。同時，他們主動研判分析市場，在市場波動的趨勢下，采取了“多批次、小批量”的采購模式，有效規(guī)避了市場風險。三是強化設備管理，控制生鐵制造費用。他們重點推進燒結(jié)和高爐兩條生產(chǎn)線通用設備綜合利用工作，實現(xiàn)“降低庫存、盤活資金、資源共享”目標;嚴格執(zhí)行“兩個不落地”工作機制，強化與焦化廠的溝通協(xié)調(diào)，杜絕因生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)過程產(chǎn)生的燒結(jié)礦和焦炭落地，降低物流運輸費用;加大修舊利廢管理，對廢舊物資、皮帶進行綜合盤點，引導維檢人員對可用資源充分回收利用，降低成本。四是加強管控，提升煤粉質(zhì)量。他們及時對入場原煤進行巖相分析，加強收煤聯(lián)系溝通，并修改收煤規(guī)程，為煤粉質(zhì)量回升奠定基礎。