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　　6月5日，新型煤氣化技術(shù)及煤制天然氣發(fā)展研討會(huì)在河北廊坊召開。與會(huì)專家表示，目前我國煤化工技術(shù)發(fā)展走在了世界前列，但也遇到了國際油價(jià)下跌、廢水處理難度大、三廢排放較高、產(chǎn)業(yè)鏈不完善等問題。

　　對(duì)于煤化工行業(yè)水污染現(xiàn)狀，南京工業(yè)大學(xué)教授徐炎華認(rèn)為，當(dāng)前高濃污水處理問題尤為突出，沒有嚴(yán)格意義實(shí)現(xiàn)零排放，僅有近零排放。

　　與會(huì)專家認(rèn)為，煤化工水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)零排放，即對(duì)化工生產(chǎn)中所產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水、污水、清凈下水等經(jīng)過處理，水全部用于回用，除結(jié)晶鹽外對(duì)外界不排放廢水，稱作為“零排放”。

　　新型煤化工項(xiàng)目耗水量巨大，年用水量通常高達(dá)幾千萬立方米。“對(duì)于目前在建和擬建的煤化工項(xiàng)目，”零排放“尤其重要，既解決一部分水資源問題，又不對(duì)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境和生態(tài)造成污染和破壞，同時(shí)也是項(xiàng)目能否被核準(zhǔn)和持續(xù)運(yùn)行的最重要的必要因素之一。”華東工程科技服務(wù)公司一位負(fù)責(zé)人向記者介紹。

　　“被動(dòng)治污，忙于應(yīng)付，頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，忙于末端治理，忽視源頭控制。”在談到目前煤化工的節(jié)能減排的現(xiàn)狀時(shí)，徐炎華認(rèn)為，煤質(zhì)差異性、生產(chǎn)工藝成熟度、穩(wěn)定性，水質(zhì)、水量波動(dòng)性，事故性排放，管理水平差異等因素，難以實(shí)現(xiàn)絕對(duì)的“零排放”。

　　徐炎華表示，當(dāng)前煤化工“水耗高”，典型煤化工高濃污水主要來源與工藝、煤種密切相關(guān)。他以一組數(shù)據(jù)舉例說明，煤制氣6.9噸水/千立方米，煤直接液化10噸水/噸油，煤制烯烴22噸水/噸產(chǎn)品，煤間接液化11噸水/噸油。此外，中水回用率低，蒸發(fā)塘規(guī)模大。煤化工當(dāng)中的高油、高COD、高有機(jī)毒物酚氨的“三高”回收后水質(zhì)“并不理想”——難直接生化。

　　據(jù)了解，目前水處理設(shè)施運(yùn)行堪憂，酚氨回收操作不穩(wěn)定、效果差，油、煤粉含量高，前處理效果差，預(yù)處理簡單、處理不到位，中水回用回用率低等問題。

　　分析原因，徐炎華教授認(rèn)為，來水水質(zhì)水量波動(dòng)大、沖擊負(fù)荷高，煤化工用煤多為高揮發(fā)分褐煤、長焰煤，同礦區(qū)的不同煤層煤質(zhì)差異造成。再一個(gè)是分類收集不到位、不合理，高濃污水成分復(fù)雜、難以處理，處理工藝不合理，有效性、針對(duì)性、經(jīng)濟(jì)性不足，企業(yè)資金上投入不足。

　　“比如現(xiàn)有除油工藝效率低，缺強(qiáng)化處理技術(shù)，缺乏對(duì)廢水中溶解性難降解COD、有毒物質(zhì)、致色物質(zhì)處理。”徐炎華認(rèn)為，企業(yè)資金上投入不足也是主因，對(duì)環(huán)保治理難度認(rèn)識(shí)不夠，預(yù)算投入不足，環(huán)保設(shè)施實(shí)施相對(duì)滯后，環(huán)保投入易被被擠占，設(shè)備以次代好、縮減處理規(guī)模。

　　徐炎華表示，政策不配套也是原因之一，比如水資源費(fèi)收費(fèi)過低，蒸發(fā)塘的建設(shè)規(guī)模缺乏必要的限制，排入蒸發(fā)塘的污水水質(zhì)缺乏必要的監(jiān)控、監(jiān)管，造成超標(biāo)超量缺乏壓力，節(jié)水減排缺乏動(dòng)力。

　　“政府相關(guān)部門加強(qiáng)政策引導(dǎo)，科學(xué)核定水耗，限期推行”近零排放“，變被動(dòng)治污為主動(dòng)治污之外，煤化工企業(yè)應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)，強(qiáng)化處理工藝，提升生化處理效率。”徐炎華表示。

　　而在此次研討會(huì)上，與會(huì)專家表示，目前我國煤化工技術(shù)發(fā)展走在了世界前列，但也遇到了國際油價(jià)下跌、廢水處理難度大、三廢排放較高、產(chǎn)業(yè)鏈不完善等問題。作為應(yīng)對(duì)這些問題的關(guān)鍵，必須總結(jié)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)驗(yàn)和存在的問題，明確煤化工行業(yè)在“三廢”處理方面的新技術(shù)和新方向。

　　“克旗公司廢水處理特點(diǎn)是高要求，廢水需高效回用，做到煤化工廢水零排放。但他同時(shí)表示，煤化工企業(yè)廢水零排放工作可借鑒經(jīng)驗(yàn)少，作為國內(nèi)第一個(gè)大型煤制氣示范項(xiàng)目，克旗煤制氣取得了碎煤加壓氣化廢水處理與回用技術(shù)。”大唐國際化工技術(shù)研究院總經(jīng)理李春啟在會(huì)上介紹。

　　2014年11月開車至今，大唐克旗煤制氣全廠運(yùn)行平穩(wěn)，保持A/B單元切換運(yùn)行，日產(chǎn)天然氣維持在200萬方左右(一系列50%負(fù)荷).

　　據(jù)了解，有機(jī)污水處理工程為國家863重點(diǎn)課題，主要研究“活性焦吸附不生化處理”相結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)，采用“A/O+活性焦吸附生化”工藝。目前單套裝置已調(diào)試合格達(dá)到設(shè)計(jì)要求，單套裝置處理水量280m3/h左右，出水質(zhì)量合格，初步驗(yàn)證了該套工藝的可靠性，為碎煤加壓氣化廢水處理開辟了新途徑。

　　克旗煤制氣著重從八個(gè)斱面開展了煤制氣示范，其中，示范以褐煤為原料的污水處理系統(tǒng)能否達(dá)到零排放;褐煤碎煤加壓氣化的廢水處理是個(gè)世界級(jí)難題，大唐公司通過國家“863”計(jì)劃開展科技創(chuàng)新，使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水成功開展循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了零排放。在本次系統(tǒng)開車運(yùn)行期間，煤氣化廢水均實(shí)現(xiàn)有效處理，幵符合工藝運(yùn)行指標(biāo)，處理水量和出水指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)參數(shù)。初步驗(yàn)證了該套工藝的可靠性，為下一步長周期運(yùn)行奠定良好的基礎(chǔ)。

　　“強(qiáng)化預(yù)處理、保證生化處理效果，是實(shí)現(xiàn)污水回用和零排放的關(guān)鍵。”華東工程科技服務(wù)公司一位負(fù)責(zé)人在會(huì)上表示。煤化工企業(yè)宜選擇最穩(wěn)妥可靠、耐沖擊、運(yùn)行穩(wěn)定，方便運(yùn)行、維護(hù)管理的工藝、設(shè)備。

　　據(jù)了解，華東工程科技服務(wù)公司承擔(dān)了中煤鄂爾多斯能源化工有限公司圖克化肥項(xiàng)目脫鹽水處理裝置、循環(huán)水站、污水處理裝置建設(shè)。

　　目前，中煤鄂爾多斯圖克化肥項(xiàng)目每小時(shí)可處理污水約1030噸，在廢水處理上實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)內(nèi)全回用、零排放。

　　圖克化肥項(xiàng)目位于蘇里格經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)圖克工業(yè)項(xiàng)目區(qū)內(nèi)，是中煤集團(tuán)在鄂爾多斯圖克工業(yè)園區(qū)建設(shè)的特大型煤化工項(xiàng)目。全廠廢水零排放系統(tǒng)包括五個(gè)主要環(huán)節(jié)：氣化廢水預(yù)處理、有機(jī)廢水生化處理、中水回用、濃鹽水蒸發(fā)濃縮與濃鹽水結(jié)晶。2014年11月建成投用的濃鹽水蒸發(fā)裝置，與蒸發(fā)塘結(jié)合，形成高濃度鹽水處理雙保險(xiǎn)。該裝置已連續(xù)運(yùn)行至今，累計(jì)產(chǎn)出結(jié)晶鹽3000多噸。目前，公司正在進(jìn)行結(jié)晶鹽資源化利用的課題研究，計(jì)劃將鹽中所含60%的氯化鈉和30%的硫酸鈉進(jìn)行分離提純，作為成品進(jìn)行銷售。

　　此外，與會(huì)專家還認(rèn)為，我國現(xiàn)代煤化工發(fā)展在水耗高、排污量大的情況下，我國煤化工行業(yè)在煤氣化技術(shù)創(chuàng)新須量體裁衣，而不能削足適履。

　　中國石化聯(lián)合會(huì)副會(huì)長周竹葉日前表示，煤化工項(xiàng)目在建設(shè)與運(yùn)行過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)企業(yè)應(yīng)該加大投入積極研發(fā)各項(xiàng)新技術(shù)，共同推動(dòng)我國煤化工產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。

　　專家表示，目前煤化工的固廢和廢氣的處置和排放基本可以控制，廢水處理難度較大，特別是高濃度難降解有機(jī)廢水。近年來，不少煤化工企業(yè)針對(duì)污水處理積極努力，但實(shí)際效果并不理想，實(shí)用工藝技術(shù)尚處于探索階段，成本也較高。煤化工行業(yè)積極研發(fā)“三廢”處理和節(jié)能節(jié)水技術(shù)攻關(guān)，開展高效合理的零排放或者近零排放技術(shù)，提升行業(yè)節(jié)能、節(jié)水和環(huán)保水平。譬如空冷節(jié)水、低位熱能利用、高效節(jié)電、高效除塵、硫回收、脫硝、酚氨回收、廢水制漿、活性炭吸附等技術(shù)。