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 　　新華網(wǎng)報道說，退休職工在煉鋼廠旁的芒果園里打太極，青年職工在焦化廠附近的游泳池里消暑，孩子們在煙囪下的水池中玩釣魚游戲。這是記者在廣西柳州鋼鐵(集團)公司見到的情景。然而，在柳鋼退休職工路先習看來，公司能有這幅景象有點“不可思議”。

　　“以前在公司走路都要捂著鼻子，煙囪冒著黑黃色煙霧，自行車放不久輪胎鋼圈便銹跡斑斑，窗戶和陽臺上常年落滿粉塵，我在這樣的環(huán)境里工作生活了50多年。”路先習回憶起過去的工作生活環(huán)境不由感嘆：現(xiàn)在鋼鐵公司有點像個公園。

　　作為我國華南和西南地區(qū)最大、最先進的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，柳鋼近年來堅持綠色發(fā)展理念，先后投入55億元治理廢水、廢氣、廢渣。這不僅改善了以往污水橫流、烏煙瘴氣、塵土飛揚的工作生活環(huán)境，還實現(xiàn)將廢水、廢氣、廢渣這“工業(yè)三廢”變廢為寶、循環(huán)利用、輔助增長，為企業(yè)發(fā)展插上循環(huán)經(jīng)濟的翅膀，實現(xiàn)了社會效益、經(jīng)濟效益和生態(tài)效益“三豐收”。

　　記者在柳鋼動力廠1號工業(yè)廢水集中處理站看到，進入處理池的工業(yè)廢水渾濁不清、翻滾不停。再往下游查看，工業(yè)廢水經(jīng)過沉淀、過濾、冷卻、消毒等工序，已變得清澈。“以前這些廢水直接排到河里，現(xiàn)在企業(yè)把它循環(huán)利用，節(jié)約了工業(yè)用水的成本。”柳鋼動力廠副廠長黃甫忠說，企業(yè)每天的工業(yè)用水量是20多萬噸，每噸0.12元，循環(huán)利用后省下了一筆可觀的水費支出。

　　柳鋼集團總經(jīng)理甘貴平告訴記者，柳鋼所有的生產(chǎn)工序均配套了廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，每年綜合處理利用廢水約6000萬噸，工業(yè)水循環(huán)利用率達到98%以上，基本實現(xiàn)工業(yè)廢水“零排放”。

　　在廢氣治理方面，柳鋼所有的焦爐實現(xiàn)焦炭全干熄。在焦化廠一焦車間里，火紅的焦炭從焦爐里出來后，被一個大鐵罐送入焦爐系統(tǒng)，隨后實現(xiàn)了全干熄。作為一個擁有年產(chǎn)1800萬噸鋼材能力的鋼鐵公司，以前柳鋼煉鋼產(chǎn)生的焦炭在冷卻過程中使用的是傳統(tǒng)的“水熄法”，即用水澆滅焦炭，這不僅讓蒸汽散發(fā)到空氣中，整個過程還伴隨大量粉塵，帶來嚴重的環(huán)保問題。

　　“熄滅焦炭的過程還實現(xiàn)了余熱發(fā)電，‘干熄焦’不僅減少廢氣、粉塵排放，還給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。”焦化廠廠長鄒駿說，柳鋼余熱鍋爐是國內(nèi)第一套自行開發(fā)的干熄焦高溫高壓余熱鍋爐，每年產(chǎn)生的蒸汽發(fā)電量達1.26億千瓦時。據(jù)測算，“干熄焦”使柳鋼每年減排二氧化碳25萬噸、二氧化硫2000噸。

　　記者在柳鋼金鵬環(huán)保公司嶄新的熱燜渣生產(chǎn)線看到，高溫鋼渣被源源不斷地送入密閉的渣池進行熱燜處理。鋼渣在處理中被粉化分解，經(jīng)過磁選后得到金屬料和尾渣產(chǎn)品。工作人員介紹，這些金屬料可返回燒結廠、煉鐵廠循環(huán)利用，尾渣則全部用在水泥、鋼渣磚等建筑材料生產(chǎn)上。

　　在廢渣治理方面，柳鋼已實現(xiàn)對高爐水渣與轉爐鋼渣進行綜合利用，年處理各類冶煉廢渣近500萬噸，主要用于生產(chǎn)礦渣微粉、渣鋼、鐵粒子等產(chǎn)品，資源綜合利用價值高。

　　自2008年成為廣西第一批循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)以來，截至去年底，柳鋼已投入20億元開展循環(huán)經(jīng)濟建設，實現(xiàn)66億元的循環(huán)經(jīng)濟收入。

　　劉英楠2009年大學畢業(yè)參加工作，隨后把家安在了柳鋼附近。一開始擔心柳鋼的生產(chǎn)影響自己的生活環(huán)境，然而隨著“三廢”治理的推進，她對這個“公園鋼廠”越來越有好感。“污水消失，臭氣不再，地方大環(huán)境好，晚上可以進去散步。”劉英楠說。

　　既要企業(yè)快速發(fā)展，又要城市碧水藍天。柳鋼摒棄粗放型增長方式，通過實施循環(huán)經(jīng)濟努力讓傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)轉型，南方鋼企綠色發(fā)展標桿雛形初現(xiàn)。“兼顧生態(tài)效益、經(jīng)濟效益、社會效益是企業(yè)職責所在，也是可持續(xù)發(fā)展的內(nèi)在需要。”柳鋼集團董事長潘世慶說。