NOVALFER的技術(shù)開發(fā)過程如下：
1948年：實驗室研究
1958年：10 t·d 1試驗裝置
1968年：60 t·d 1工業(yè)裝置
NOVALFER流程以氫氣或富氫煤氣為還原劑。還原劑的制取工藝與H—IRON流程類似。造氣原料是摻入過剩水蒸氣的天然氣。粗還原氣中所含的CO通過水煤氣反應(yīng)轉(zhuǎn)化成CO2，然后與過剩H2O一同清洗脫除。凈還原氣被預(yù)熱至850℃后通人流化床還原反應(yīng)器。
如圖4—28所示，還原流化床分為兩級。礦粉在進行還原前首先通過一個流化床進行干燥預(yù)熱。然后排入第一級還原流化床，被還原至f=75%。第一級流化床操作溫度為700℃。中間產(chǎn)物排出后通過一個磁選機將富鐵部分與脈石分離，使產(chǎn)物中的鐵得到富集。磁性物接著進入第二級流化床進行深還原。第二級流化床是一個雙層流化床，操作溫度為580'C。海綿鐵排出第二級流化床時，在管道中的惰性氣氛下冷卻至常溫，還原率約為92%。
圖4—28 NOVALFER流程
第二級還原流化床的尾氣排出后，首先通過一個旋風(fēng)除塵器將粉塵脫除。分離出的粉塵與產(chǎn)品混合。除塵后的尾氣再經(jīng)洗滌凈化，除去水蒸氣，提高還原性氣氛。凈化尾氣分為兩路。一路補充新鮮還原氣后經(jīng)過預(yù)熱作為本級流化床的還原氣。另外一路一部分用作礦粉預(yù)熱流化床的燃料。其余部分與第一級流化床凈化尾氣混合，預(yù)熱后作為第一級流化床的還原氣。