根據(jù)Shipley和Reed的專(zhuān)利，還原氣溫度為870'C，組成為：H：74．7％，CO 13．8％，H20 1.5％，CO2微量，N210％。
后來(lái)發(fā)現(xiàn)Nu—IRON存在一些問(wèn)題，應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)時(shí)適當(dāng)降低產(chǎn)品還原率在經(jīng)濟(jì)上更為有利。于是，產(chǎn)品被確定為f=75％左右的熱壓塊，并改名為HIB。
1968年，Minorca公司在委內(nèi)瑞拉的Puerto Ordaz開(kāi)始建設(shè)該流程工業(yè)裝置，1 979年完工投產(chǎn)。整套裝置由三個(gè)系列組成，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)100萬(wàn)t海綿鐵。圖4—27示出了HIB流程的工藝配置。
HIB還原氣制備采用水蒸氣催化裂化技術(shù)，轉(zhuǎn)化溫度為850~C。粗還原氣首先經(jīng)冷卻脫水處理，然后再預(yù)熱至800C并送入還原流化床。還原氣含氫85％～97％。
礦石使用回轉(zhuǎn)窯在300℃下烘干，燃料為天然氣。然后破碎至小于1.65mm。破碎后的礦粉送入兩段流化床，進(jìn)行預(yù)熱處理。第一段使用廢氣余熱將礦粉加熱至315~350~c，第二段使用天然氣燃燒作熱源，將礦粉加熱至870℃。
預(yù)熱后的礦粉進(jìn)入一個(gè)雙層流化床反應(yīng)器進(jìn)行還原。在上層流化床中，礦粉被還原至FeO，然后進(jìn)入下層流化床。在下層流化床中，礦粉被進(jìn)一步還原至f≈75％。流化床作業(yè)溫度為700~750~C，壓力約為200 kPa。產(chǎn)品排出流化床后，送入一個(gè)中間料倉(cāng)，并熱壓成團(tuán)塊。
圖4—27 HIB流程
1礦石；2一天然氣；3一干燥；4一破碎；5礦倉(cāng)；
6預(yù)熱廢氣；7一天然氣；8--ggON熱；
9一還原流化床；10一還原尾氣；11一礦粉噴吹；
12熱壓；13一壓塊產(chǎn)品；14還原；
15一還原氣；16加熱；17一轉(zhuǎn)化；
18蒸汽；19一天然氣；20一冷凝
HIB流程還原氣一次利用率為32％～36%。尾氣經(jīng)清洗脫塵后，作為燃料供還原氣轉(zhuǎn)化爐和加熱爐使用。
HIB流程壓塊金屬化率偏低，不適合直接用于電爐煉鋼。一般可用于高爐或電爐煉鐵。
