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　　從陽煤集團獲悉，近期集團有四個科研項目通過了由省科技廳和煤炭工業(yè)協(xié)會組織的科技成果鑒定，四項成果均達到國際先進水平。項目分別是：高應力大變形永久巷硐“雙殼”治理底鼓技術與機理研究、復雜條件下深部巖巷快速掘進綜合技術研究、陽泉礦區(qū)復雜條件大采高工作面自動化技術研究與應用、礦用綜采自動化工作面4G無線網絡傳輸系統(tǒng)。這四個項目的研發(fā)，可有效保障安全生產、提高工作效率、降低勞動強度，在一定程度上解決集團公司現(xiàn)有的安全生產難題。

　　礦用綜采自動化工作面4G無線網絡傳輸系統(tǒng)項目開發(fā)的新一代4G礦用大寬帶高速率煤礦綜采工作面用無線網絡傳輸系統(tǒng)，具有組網靈活、帶寬大、穿透能力強、覆蓋范圍廣和多級備份機制等特點，可與有線網絡互為補充。近年來陽煤集團先后在新元礦、一礦建成了全自動化的工作面采煤系統(tǒng)，實現(xiàn)了放頂煤和一次采全高工作面的自動化作業(yè)，提高了工效，節(jié)省了人力。但是，由于煤礦綜采工作面在生產中設備多、環(huán)境惡劣、工況復雜，傳統(tǒng)的工作面視頻監(jiān)控和自動化控制傳感器數(shù)據(jù)傳輸是通過以太網線、通信線纜、光纖等線纜傳輸數(shù)據(jù)。因攝像頭連接線纜和傳感器線纜都安裝在液壓支護或者采煤機等移動設備上，液壓支護只要向前移動就會扯動傳輸用的線纜，造成接觸不良和斷線故障，嚴重影響視頻監(jiān)測效果和綜采工作面自動化控制系統(tǒng)的正常運行，成為無人值守工作面的短板。

　　為此，陽煤集團以一礦S8310工作面一次采全高自動化開采系統(tǒng)為基礎，研究了礦用綜采自動化工作面4G無線網絡傳輸技術，以及同綜采自動化工作面的自動化控制系統(tǒng)的無縫接入，為綜合自動化控制系統(tǒng)提供一個帶寬大、速率高、延時小、穿透能力強、數(shù)據(jù)傳輸穩(wěn)定、安全可靠的無線傳輸通道，為綜采工作面自動化控制系統(tǒng)有線通信提供一個可靠的無線數(shù)據(jù)傳輸通道，實現(xiàn)了有線通道和無線通道的互相備份，提高了數(shù)據(jù)通道的穩(wěn)定性和可靠性，使得綜采工作面自動化控制系統(tǒng)的遠程化、智能化、無人化控制成為可能。

　　隨著煤礦綜采工作面自動化系統(tǒng)的不斷完善，該技術的成功研發(fā)不僅對煤礦安全生產提供重要保障，而且經濟效益非?？捎^。以陽煤一礦S8310工作面來計算，按每年100次維修，每次維修節(jié)省3小時計算，每年維修100次，將節(jié)省維修時間300小時，這就意味著工作面將增加生產天數(shù)12.5天，以一天1萬噸的煤炭產量計算，將增加煤炭產量12.5萬噸。與此同時，該工作面按照傳統(tǒng)管理模式，崗位人員每班需要19人，采用礦用綜采自動化工作面4G無線網絡傳輸系統(tǒng)后，實現(xiàn)無人值守或少人值守，定崗人員減至8人/班，節(jié)省11人，開采6個月將節(jié)省人工成本400多萬元。

　　據(jù)集團技術中心工作人員介紹，上述四個項目的研發(fā)，標志著陽煤集團經過持續(xù)多年的技術創(chuàng)新，現(xiàn)代化礦井水平的建設上升到一個新的高度。