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鑄坯的潔凈度是鑄坯質(zhì)量的一個重要的指標,提高鑄坯潔凈度是提高鑄坯質(zhì)量的一個關(guān)鍵,因此,為了滿足高速車輪的開發(fā)要求,就必須不斷地提高鑄坯的潔凈度。

LF爐采用低電壓短弧加熱,泡沫渣埋弧操作,減少了鋼液與空氣的接觸,防止二次氧化,并且在加熱和調(diào)成分時,鋼包的底吹氬采用不同的吹氬強度,電弧加熱時采用小流量(流量在80L/min以下)底吹,調(diào)成分時采用大流量(流量在1100L/min以上)底吹,有效減少了鋼液的吸氣。到達LF精煉工位時,鋼水氧化氣氛較強,通過加入脫氧劑和鋁粒,進行擴散脫氧,盡快造成還原渣,降低鋼水中氧含量。要使鋼中氧質(zhì)量分數(shù)控制在20×10-6以下,必須保證精煉渣中w(FeO)+w(MnO)≤018%,通過控制w(FeO)+w(MnO),保持渣子堿度在315左右后,形成了有利于吸收Al2O3夾雜的還原白渣,同時保持穩(wěn)定的白渣2min以上,可有效降低鋼中氧含量,為連鑄機提供氧含量較低的優(yōu)質(zhì)鋼水。

VD工藝當鋼包爐內(nèi)真空度提高,即爐氣壓力下降。氬氣的相對壓力就高了,其流量就會增大,對鋼液的攪拌強度就要增加。所以,隨著真空度的上升,要適當降低氬氣的流量。氬氣流量由60L/min降低到50L/min,以確保合適的攪拌強度。以合適速率喂入Ca2Si線,以便進行夾雜物變性處理,生成低溶點鈣鋁酸鹽,既降低了鋼中氧含量,又保證了鋼水的流動性,減少了連鑄生產(chǎn)過程中因鋼水流動性差而帶來的燒眼增氧現(xiàn)象。為了讓夾雜物充分上浮,進行適當時間的軟吹氬是生產(chǎn)潔凈鋼主要措施之一,理論上軟吹時控制在5～10min,氬氣流量控制在50～80L/min,即能夠有效促進夾雜物上浮。在實際軟吹操作中,控制軟吹時間在10min,以便充分保證大顆粒夾雜物上浮,凈化鋼水。