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轉(zhuǎn)底爐成套設(shè)備

作者：1發(fā)布時(shí)間：2010-02-07
        轉(zhuǎn)底爐的結(jié)構(gòu)系從軋鋼用環(huán)形加熱爐移植而來(lái)，是已經(jīng)成熟的工業(yè)設(shè)備。用于煉制金屬化球團(tuán)，只是在加料、 出料和燃燒系統(tǒng)方面作了改變，其爐體構(gòu)造和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置基本相同。 具有環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動(dòng)的爐底 ，因而取名轉(zhuǎn)底爐（RHF），其原料是鐵礦粉和煤粉制成的含碳球團(tuán)，經(jīng)配料、混料、制球和干燥后加入轉(zhuǎn)底爐中，爐膛溫度燒至1350℃左右，含碳球團(tuán)在這樣的高溫下，隨著爐底旋轉(zhuǎn)一周的過(guò)程中，鐵礦被碳還原，生成金屬化球團(tuán)，最后由螺旋出料機(jī)推出爐外，經(jīng)冷卻，直接出金屬化球團(tuán)供電爐使用。
     應(yīng)用范圍
工業(yè)冶金灰的的處理。
     主要技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)
生產(chǎn)能力：7-30萬(wàn)噸/年；
正常工作溫度：1350℃左右；
使用燃料：焦?fàn)t煤氣；
轉(zhuǎn)速：20分鐘/圈；
     結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
轉(zhuǎn)底爐由環(huán)形爐膛、可轉(zhuǎn)動(dòng)的爐底、燃燒及加熱裝置、進(jìn)料機(jī)和出料機(jī)等幾大部分組成。各個(gè)組成部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：
環(huán)形爐膛：主要由殼體、爐頂及砌墻體等組成。殼體一般采用Q235-A及鍋爐板材質(zhì)。由于內(nèi)部采用了多層低熱導(dǎo)率的砌墻體，有效的保護(hù)了外殼鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。砌墻體由各種標(biāo)準(zhǔn)磚和異型磚砌筑而成。
可轉(zhuǎn)動(dòng)的爐底：主要由爐底、支撐裝置、定心裝置、驅(qū)動(dòng)裝置等幾大部分組成。考慮到爐底高溫承重的工作狀況，以及轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中受到高低溫交替變化的影響，因此，爐底選用抗高溫、抗氧化、耐磨、耐急冷急熱材質(zhì)；并且采用砌磚爐底的結(jié)構(gòu)來(lái)保證爐底的使用性。為保證爐底轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，采用了滾輪支撐，環(huán)形軌圈固定于爐底，滾輪則安裝在軌道下方的基礎(chǔ)上。由于在爐底的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，需保證爐底與墻體之間的環(huán)縫間隙，所以在爐底設(shè)置了定心裝置，該裝置采用多點(diǎn)預(yù)緊力壓緊定心，確保了定心精度。根據(jù)爐底結(jié)構(gòu)較為龐大，爐底的噸位較重的特點(diǎn)，采用了多個(gè)液壓油缸連續(xù)傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)具有機(jī)構(gòu)緊湊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)等特點(diǎn)。
燃燒及加熱裝置：由于采用了煤氣為燃料，因此在整個(gè)工作過(guò)程中，主要依靠爐頂?shù)娜舾善窖鏌煲约皞?cè)墻的扁焰燒嘴加熱。同時(shí)利用整個(gè)熱風(fēng)系統(tǒng)的回?zé)崂脕?lái)對(duì)預(yù)熱段進(jìn)行加熱。通過(guò)整個(gè)加熱過(guò)程，可以使料球在還原區(qū)進(jìn)行還原反應(yīng)，從而生產(chǎn)出高品位的金屬礦球團(tuán)。
進(jìn)料機(jī)：選用了振動(dòng)進(jìn)料機(jī)。該型進(jìn)料機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便及布料均勻，料層厚度一致的優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)穩(wěn)定的布料系統(tǒng)，可以使球團(tuán)礦的受熱均勻，還原充分。
出料機(jī)：由于出料機(jī)的在高溫下連續(xù)工作，要求其必須耐高溫、耐磨損。因此選用了耐高溫、耐磨損材質(zhì)，同時(shí)設(shè)計(jì)了水冷結(jié)構(gòu)，有效的降低了機(jī)體溫度，保證出料機(jī)的正常工作。
 
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