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中國發(fā)展煤制氣-豎爐直接還原鐵工藝淺析

2010-02-07   作者:佚名   網(wǎng)友評論 0

      傳統(tǒng)的氣基豎爐直接還原工藝以天然氣為能源,以氧化球團或塊礦為原料。隨著豎爐直接還原技術的發(fā)展,煤制氣技術的成熟和廣泛應用,以及選礦技術的進步,我國采用煤制氣豎爐工藝發(fā)展直接還原鐵生產(chǎn)有了可能。為此,筆者對我國發(fā)展煤制氣-豎爐直接還原工藝所遇到的問題和解決辦法分析和探討如下: 


直接還原豎爐還原氣制備技術的選擇 

直接還原豎爐對還原氣的要求 

   
還原氣要求還原性成分(H2+CO+CnHm)高,通常H2+CO應>90%;氧化性成分(H2O+CO2)低,通常應滿足H2O+CO25%;惰性成分N25%;還原氣含硫低。另外,根據(jù)豎爐工藝要求的不同,還原氣壓力也應不同,MIDREX工藝入爐壓力為0.130.20兆帕,HYL工藝入爐壓力為0.500.55兆帕。直接還原豎爐噸產(chǎn)品的熱耗為10.5GJ12.0GJ,折算煤氣的消耗量為8501100立方米。對應于50200萬噸/年產(chǎn)能豎爐,單位時間煤氣的需求量約為624×104立方米/時。 

煤制氣技術 

   
煤制氣技術在化工生產(chǎn)中是成熟的通用技術,主要方法有固定床法(魯齊法,多段床法)、流化床法(溫克勒法,恩德法,魯齊循環(huán)流化床法)、氣流床法(水煤漿氣流床法,如德士古法,多噴嘴水煤漿氣化法;煤粉加壓氣化法,SHELL即殼牌法)等。除魯齊循環(huán)流化床法外,其他工藝在我國均有大型化生產(chǎn)裝置在運行。 

   
采用高壓氣化是造成Texaco、ShellLurgi工藝投資高的主要原因。高壓氣化在化工合成中有明顯優(yōu)勢,但對于進口最高壓力僅需要0.6兆帕的直接還原豎爐,高壓制氣降壓和回收壓差的能量需要增添設備,造成工程投資回報率低,投資回收期過長(7年~9年)。因此,選擇開發(fā)適合直接還原豎爐的煤制氣方法是我國發(fā)展煤制氣-豎爐直接還原的關鍵。 

   
恩德粉煤氣化技術是在德國溫克勒技術的基礎上,對溫克勒爐進行了3項大的改造,并結合中國國情加以開發(fā)、完善的一種煤制氣工藝。該技術對煤的適應性強、投資低,是可供直接還原選擇的制氣方法之一。 

還原氣制備方法對煤的適應性 

   
不同的制氣方法對煤種及煤質的要求不同,除各種方法均要求所用的煤應有較高的發(fā)熱值,灰、硫含量要低外,采用固態(tài)排渣的固定床法和流化床要求煤的灰熔點要高(>1350),而采用液態(tài)排渣的氣流床法則要求煤的灰熔點要低(<1300);另外,水煤漿氣流床法(德士古法,多噴嘴水煤漿氣化法)要求所用煤的水分含量尤其是內(nèi)水含量應控制在較低的水平,以保證水煤漿的濃度等不同要求。因此,煤制氣方法必須在煤的供應點確定、獲得準確的煤質后才能進行選擇。   

含鐵原料的選擇與制備 

   
直接還原豎爐對所使用的鐵礦原料,除要求有害元素含量低、鐵品位高以外,還對含鐵原料(塊礦/球團)的物理性能和冶金性能的要求極為苛刻。(見下表) 

表:HYL直接還原豎爐用的球團/塊礦的性能要求
一、化學成分,%     
TFe
盡可能高 盡可能高 
Fe2+
1.0 1.0 
Na2O+K2O
0.1 0.1 
TiO2
0.2 0.2 
燒損(LOI) 1.5 1.5 
二、物理性能     
粒度分布 +31.8mm,% 0 5.0 
+15.9mm,%  
5.0 
9.5mm,%   15 
6.3mm,% 1.0 8.0 
3.2mm,%   2.0 
粉化特性,%   20.0% 
機械強度:kg/個球 200.0   
轉鼓試驗后+6.3mm比例,% 93.0 90.0 
三、冶金性能     
還原性指數(shù)RI(800),% 3 3 
RI(900
),% 4 4 
耐磨指數(shù)   15 
低溫粉化RDI6.5,% 80 70 
RDI-3.2,%
10 20 
未破碎的球團,% 60   


   
在國際市場采購直接還原用塊礦或球團,不僅價格遠高于普通高爐用原料,且受到一些國家資源保護法令的限制,采購極其困難。天津鋼管30萬噸/年直接還原鐵生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)經(jīng)驗證明:完全依靠國際市場采購,解決我國直接還原鐵生產(chǎn)的原料供應問題是不現(xiàn)實、不可靠的。 

   
近年來,東北大學通過大量的選礦、球團制備試驗研究表明:我國國內(nèi)鐵礦資源中,有近50%的磁鐵礦可以通過專用的精選工藝和精選機選別可以獲得含鐵品位>70.0%、SiO22.0%的直接還原專用高品位精礦。以獲得的直接還原專用高品位精礦為原料,以國產(chǎn)的復合黏結劑或優(yōu)質球團用皂土(膨潤土)為黏結劑,采用鏈箅機-回轉窯工藝,可以生產(chǎn)出滿足直接還原豎爐要求的直接還原專用球團。 

   
從成本估算可知,以國內(nèi)高爐鐵精礦為原料,經(jīng)礦粉的細磨-精選-鏈箅機-回轉窯生產(chǎn)直接還原專用氧化球團,成本低于進口球團的價格。更重要的是,以國內(nèi)資源為基礎組織生產(chǎn)供應可靠,并可減少因進口運輸時間、進口批量問題造成的大量的財務費用,有利于降低運行費用。在具備資源、運輸條件的地區(qū)建設直接還原專用球團生產(chǎn)裝置,是我國發(fā)展直接還原鐵的當務之急。 

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