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它的主要工藝流程是：

1、原輔材料的前期加工后，進入高位料倉；

2、通過傳輸設備，進入自動裝罐設備工位，按照一定的程序進行裝車；

3、然后，把裝成一定形式的臺車按照一定的時間段推入隧道窯中進行焙燒；

4、焙燒產(chǎn)品出窯后，進入到自動卸車設備工位，按照一定的程序進行卸車；

5、卸下的產(chǎn)品錠再經(jīng)過自動清刷設備清刷完畢后，切破進入到冷壓塊機中進行壓制；

6、最后，形成符合市場要求標準的冷壓塊產(chǎn)品（CBI）。

此生產(chǎn)工藝的特點是與眾不同的：

第一，窯體的加熱源采取的國內先進的兩段式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的潔凈的熱媒氣作為加熱源，對于環(huán)境沒有污染；

第二，窯內設備的布置是目前國內獨有的布置技術，它使的溫度更加均勻，產(chǎn)品的質量更加穩(wěn)定，并能達到節(jié)能降耗的功效；

第三，本公司研制的具有自主知識產(chǎn)權的催化技術?？梢约铀龠€原的時間，使得比常規(guī)還原工藝縮短15%的還原進程。也就是在同等大小的窯體內生產(chǎn)直接還原鐵，可增產(chǎn)產(chǎn)量15%；

第四，乏灰利用風力分級回用系統(tǒng)，可降低生產(chǎn)成本；

第五，直接還原鐵冷壓塊（CBI）的體密可達到大于4.5g/cm³,迎合了鋼鐵市場的需要，并可與國外的熱壓鉄（HBI）相媲美；

第六，碳化罐的制作方面可進行合理的配方，廢料部分可進行回收再利用，降低生產(chǎn)成本；

第七，自動化設備的采納無論在技術的先進性上，還是在職工的勞動強度上和工作環(huán)境上，都比相類型的工礦企業(yè)有很大的改觀；