(1)裝車不符合要求,或坯垛不穩(wěn),或墊磚松動等。
(2)入窯物料水分過高,預熱帶窯頭溫度過高,或者預熱帶上下溫差過大,造成炸罐,罐體炸碎后可直接造成罐體部分倒塌,也可能卡在窯車與窯墻之間的間隙內,造成進車阻力加大,罐體或墊磚移動,最終引起倒塌。
(3)燒成溫度過高或保溫時間長,制品過燒變形,造成制品柱歪斜而倒塌。
(4)與窯墻或突出物相碰。擋火梁燒損下沉掛罐體等。
(5)窯車脫軌或窯車走行不平衡。
(6)其他原因。
有時也可能是以上幾種因素同時存在。
倒車事故發(fā)生后,若能及早發(fā)現(xiàn),及時處理,可以減少損失。因此,當間歇進車時,進車前應注意觀察窯內兩側情況,連續(xù)進車時要注意推進過程中推車機壓力的變化。
處理倒車事故的具體措施,要根據(jù)具體情況確定。
如輕微的倒車或發(fā)生在冷卻帶的倒車,有時可不用停窯處理,而隨車推出。
若倒車發(fā)生在預熱帶頭部幾個車位,可將燃燒室停火,打開窯門,利用推車機(油壓返回或螺旋回)或回車機等,將窯車逐個拖出,直到事故窯車拖出后,再繼續(xù)進車。
若事故發(fā)生在燒成帶附近,應盡量利用燒成帶前后的事故處理孔處理。
若事故車已過冷卻帶事故處理孔,且倒車嚴重,繼續(xù)進車會使倒車范圍擴大時,應該停火并停止冷卻帶鼓風,打開冷卻帶窯門,從尾部將窯車逐個拖出,直到可順利進車為止。
當處理事故窯溫下降時,要注意冷卻速度不可太快。特別應注意大量冷風入窯,而造成窯體損壞和正常窯車上裝載的制品開裂等問題。
為了防止倒車事故要嚴格保證裝車質量,入窯前一定要逐車檢查,盡量把事故消除在窯外。其次要控制好入窯水分。并應嚴格燒成操作,穩(wěn)定熱工制度。
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