一種熔融還原煉鐵工藝。原名INRED法，由瑞典Boliden公司于20世紀(jì)70年代初研究開發(fā)。這種工藝由噴入煤粉和氧氣對(duì)礦粉進(jìn)行閃爍熔煉的預(yù)還原部分和電弧爐終還原部分組成熔融還原主體，加上排出煤氣凈化及熱回收設(shè)備和發(fā)電設(shè)備所構(gòu)成，如圖示。預(yù)還原閃爍熔煉爐設(shè)置在終還原電弧爐正上方。礦粉、熔劑以及煤粉和氧氣同時(shí)從閃爍爐頂部沿切線方向噴入形成旋流。煤粉在爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫，閃爍爐中、下部還設(shè)有二次和三次氧氣噴嘴，使終還原產(chǎn)生的CO部分燃燒，從而使閃爍爐溫度高達(dá)1900～2000℃。礦粉在閃爍熔煉爐停留約0.2～0.3s，礦粉迅速還原并熔化。鐵氧化物還原為Fe0及極少量金屬鐵，約20％～30％。高FeO熔渣與煤粉未燃盡的焦末一起落入下部終還原爐，在落下的過程中繼續(xù)還原，由于大量吸熱，爐料溫度從1900℃下降到1450℃左右，變成多孔糊狀或固體料。由于預(yù)還原產(chǎn)生的熔渣為高FeO渣，為防止其下降過程中嚴(yán)重侵蝕爐襯，采用水冷結(jié)構(gòu)爐墻。閃爍爐排出煙氣的煙道上設(shè)有廢熱鍋爐，以回收廢氣余熱。煙氣主要含CO2，Pb、Zn、As和堿金屬等呈蒸氣隨煙氣排出。
終還原采用埋弧電爐。爐料在電極周圍還原熔化為鐵水。還原產(chǎn)生的C0氣從料層排出保護(hù)電極不被氧化，并還原未熔爐料。電爐作業(yè)溫度通過供電參數(shù)調(diào)節(jié)。由于渣中}昆有焦末，還原氣氛強(qiáng)，渣中含FeO低。所得鐵水含C2.5％～4.0％，Si0.2％～1.4％，Mn0.5％～1.0％?？梢姽琛㈠i含量可控制在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)；S0.1％～0.2％，入爐磷全部進(jìn)入生鐵。每噸鐵水能耗620kg煤，680m3氧(純度95％)，熔煉電爐耗電300kW•h，制氧機(jī)耗電330kW•h。其他設(shè)備耗電50kw．h，工藝用氧和電能全部由自身廢熱發(fā)電給予補(bǔ)充。
該法可使用非焦煤和含鋁、鋅、砷及堿金屬元素較高的原料，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資省，生產(chǎn)成本低。瑞典于1976年在Lulea冶金研究所Mefos建設(shè)了一套3～4t／h的試驗(yàn)裝置，1982年建成8t／h的中間試驗(yàn)工廠，現(xiàn)正籌建20萬t／a的生產(chǎn)工廠。
