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　　當前,中國經(jīng)濟正進入增長速度換擋期、結(jié)構(gòu)調(diào)整陣痛期、前期刺激政策消化期“三期”疊加的關(guān)鍵時期,能源供給總體寬裕,特別是煤炭需求增速放緩,價格持續(xù)下行。

　　面對煤炭市場持續(xù)低迷的嚴峻形勢,重慶能源集團主動適應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài),加速實施“由勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變,由速度擴張型向安全質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變,由能源生產(chǎn)型向能源生產(chǎn)與綜合服務(wù)型轉(zhuǎn)變”的轉(zhuǎn)型發(fā)展思路,推進煤礦機械化、自動化、信息化和專業(yè)化的“四化”建設(shè),提升煤礦本質(zhì)安全水平,全力推進煤企轉(zhuǎn)型升級發(fā)展。

　　作為重慶市最大的煤炭企業(yè),重慶能源集團肩負著保障重慶電煤的重任。目前,該集團共有37對生產(chǎn)礦井、4對在建礦井,原煤核定生產(chǎn)能力1690萬噸/年,占全市煤炭消費量的1/3;現(xiàn)有煤礦配套火電、瓦斯發(fā)電裝機50萬千瓦,年發(fā)電量31億千瓦時。

　　重慶能源集團自2007年整合組建以來,雖然規(guī)模擴大,收入增長,但效率、效益不高。特別是煤炭這一塊,全員勞動生產(chǎn)率在西南地區(qū)沒有達到一流水平,與全國平均水平還有較大差距。其所屬煤炭企業(yè)在近年受市場影響,更是邁進“寒冬”,面臨著生存與發(fā)展的嚴峻考驗。

　　在對經(jīng)濟形勢深入分析論證的基礎(chǔ)上,該集團審時度勢,結(jié)合煤企人員結(jié)構(gòu)臃腫,生產(chǎn)效能不高、安全生產(chǎn)壓力大的現(xiàn)狀,提出了“由勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變,由速度擴張型向安全質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變,由能源生產(chǎn)型向能源生產(chǎn)與綜合服務(wù)型轉(zhuǎn)變”的轉(zhuǎn)型發(fā)展思路。明確了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型觀念,即堅持以用戶為導(dǎo)向,控制煤炭生產(chǎn)經(jīng)營“從井口到爐口”的每一個環(huán)節(jié),控制煤礦建設(shè)“從可研到運營”的每一個過程,為用戶提供集成式、綜合性、全產(chǎn)業(yè)鏈的服務(wù)。

　　同時,集團以生產(chǎn)動力煤、冶煉精煤為主,將煤電一體化作為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展方向,全面啟動了安穩(wěn)電廠二期2×66萬千瓦擴建項目和南桐2×30萬千瓦低熱值煤發(fā)電項目建設(shè)。

　　以安穩(wěn)電廠二期2×66萬千瓦擴建項目為例,該項目按照坑口電廠和“煤電一體化”方式建設(shè),具有坑口電站在燃料供應(yīng)保障及時、運輸成本低、抗事故能力強和環(huán)保等方面優(yōu)勢。該項目預(yù)計2016年6月第一臺機組投運,第二臺機組在當年9月投運。

　　再比如南桐2×30萬千瓦低熱值煤發(fā)電項目,該項目所用的原料主要來自南桐礦業(yè)公司存積多年的煤矸石、泥煤、洗中煤等,取用礦井排出的廢水為水源,發(fā)電后排放的粉煤灰經(jīng)過封閉輸送用作南桐水泥公司作水泥生產(chǎn),實現(xiàn)循環(huán)資源綜合利用。項目計劃在2016年年底實現(xiàn)“雙投”,建成后年發(fā)電量約30億千瓦時。

　　該兩電廠有利于礦區(qū)資源的綜合利用和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,對企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有舉足輕重的意義,為重慶市供電保障發(fā)揮重要作用。

　　2014年,重慶能源集團投入3.5億元,推進煤礦機械化、自動化、信息化和專業(yè)化的“四化”建設(shè),加快了煤企轉(zhuǎn)型升級發(fā)展步伐。

　　在機械化方面,該集團目前共有各類綜采裝備45套、高檔普采裝備20套、各類綜掘機34臺、各類挖裝機17臺。采煤機械化程度已達到66%,掘進裝載機械化程度達到90%,并成功申建了重慶市瓦斯災(zāi)害防治工程技術(shù)研究中心,科技引領(lǐng)格局逐步形成。

　　在自動化方面,所有技改礦井的皮帶運煤系統(tǒng),均實現(xiàn)了集中控制和無人值守,最大限度減少了勞動用工。現(xiàn)已有14對礦井完成自動控制的平臺建設(shè),22對礦井完成了環(huán)網(wǎng)建設(shè),166個自動化控制子系統(tǒng)投入使用,自動化程度達54%。松藻公司全面推行自動化改造后,礦井單位減少用工745人,地面單位減少用工110人,每年減少人員工資支出5000余萬元。梨園壩礦和鹽井一礦作為集團的新建礦井,高起點設(shè)計、高標準施工、高效率建設(shè)自動化控制系統(tǒng),樹立了新井綜合自動化建設(shè)的標桿。

　　在信息化方面,啟動了ERP項目,為集團企業(yè)建立了全覆蓋的寬帶網(wǎng)絡(luò)環(huán)境,建立了統(tǒng)一的辦公自動化平臺,目前,集團信息化程度達75%。其所屬松藻公司、科技公司與常州自動化研究院聯(lián)合,率先在全國同行中研發(fā)了“安全信息化管理系統(tǒng)”,并在石壕煤礦成功應(yīng)用,實現(xiàn)了“實時、動態(tài)、剛性、閉環(huán)”監(jiān)控處置現(xiàn)場隱患,增強了事故預(yù)判能力,為全國高危行業(yè)的安全信息化管理提供了借鑒。

　　在專業(yè)化方面,改革集團管控模式,加大資產(chǎn)整合重組的力度,組建了物資供應(yīng)公司、科技公司、設(shè)備租賃公司、財務(wù)公司、清潔能源公司等;以三中心定位優(yōu)化企業(yè)素質(zhì),簡政放權(quán),減幅縮鏈,實行物資供應(yīng)、煤炭銷售等專業(yè)化管理,支撐了轉(zhuǎn)型發(fā)展,提升了企業(yè)核心競爭力。

　　通過對煤炭企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級改造,推進“四化”建設(shè),有力地促進了煤礦企業(yè)本質(zhì)安全水平的提高。

　　重慶能源集團在“四化”建設(shè)上初嘗甜頭。但是,由于其所屬煤企礦井多數(shù)進入深部開采,災(zāi)害嚴重,新建礦井資源稟賦差于預(yù)期,大部分礦井的資源賦存條件不理想,導(dǎo)致難采煤層成套設(shè)備和關(guān)鍵技術(shù)“拿來主義”行不通,給“四化”建設(shè)的順利推進帶來了不小的挑戰(zhàn)。

　　對此,該集團按照重慶市煤礦安全重點區(qū)縣攻堅戰(zhàn)領(lǐng)導(dǎo)小組的總體部署,采取一年上一個臺階,三年實現(xiàn)“四化”的遞進方式,計劃三年內(nèi)逐步建成5個采掘機械化示范礦井,建成11個自動化示范礦井,新建4個安全信息化管理示范礦井,并將通過淘汰部分資源枯竭型礦井、關(guān)停部分小火電廠和實施職工分流安置,以及對存續(xù)的煤礦實施“四化”重組改造,提高煤礦管理和生產(chǎn)效率,提高盈利能力,提升本質(zhì)安全水平。

　　根據(jù)重慶能源集團“四化”建設(shè)中期規(guī)劃,到2018年,煤礦人均產(chǎn)煤量將由現(xiàn)在的250噸逐步提高到500噸以上,全集團煤礦采煤機械化達到90%、掘進裝載機械化達到95%,井下環(huán)節(jié)自動化控制達到100%、管理信息化覆蓋率95%,煤礦百萬噸死亡率控制在全國平均水平,并整體實現(xiàn)扭虧為盈。