承鋼1780mm熱軋加熱爐年創(chuàng)效9000萬(wàn)元以上
作者：1180發(fā)布時(shí)間：2015-02-15
承鋼1780mm熱軋加熱爐是世界上首例采用雙蓄熱燒嘴與常規(guī)燒嘴組合供熱的大型板坯加熱爐，自2008年投入運(yùn)行以來(lái)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，年創(chuàng)效9000萬(wàn)元以上，給力承鋼綠色發(fā)展。
在國(guó)內(nèi)外鋼鐵行業(yè)內(nèi)，步進(jìn)式板坯加熱爐一直單獨(dú)采用常規(guī)燃燒技術(shù)或蓄熱燃燒技術(shù)。面對(duì)高熱值混合煤氣燃料供應(yīng)緊張、低熱值高爐煤氣回收量低、放散量大的實(shí)際狀況，承鋼在建設(shè)1780mm熱軋卷板生產(chǎn)線加熱爐時(shí)決定通過(guò)創(chuàng)新尋求一種高效的能源利用技術(shù)來(lái)解決這些問(wèn)題。
承鋼和重慶賽迪工業(yè)爐公司共同設(shè)計(jì)開發(fā)了高爐煤氣雙蓄熱燒嘴技術(shù)應(yīng)用于步進(jìn)式大型板坯加熱爐。在開發(fā)應(yīng)用過(guò)程中,他們把空煤氣噴口間距、交角列為燒嘴布置的關(guān)鍵尺寸，研究空煤氣噴出速度、噴口距離和交角對(duì)爐內(nèi)流場(chǎng)、溫度場(chǎng)以及各氣體組分分布的影響，確定了最優(yōu)工藝參數(shù)，并在國(guó)內(nèi)首次在蓄熱式燃燒技術(shù)中融入分級(jí)燃燒技術(shù)，空氣分為一次風(fēng)和二次風(fēng)，降低了局部高溫，提高了爐內(nèi)溫度均勻性，減少了NOx等污染物的生成和排放量。應(yīng)用時(shí)序控制換向策略，緩解了因閥門換向造成的爐壓波動(dòng)。應(yīng)用自然排煙和強(qiáng)制排煙系統(tǒng)并存技術(shù)，有效解決了爐膛壓力不易控制難題，杜絕了蓄熱式加熱爐常見的爐門冒火問(wèn)題。最終首次在大型板坯加熱爐上成功實(shí)踐常規(guī)與雙蓄熱組合式供熱技術(shù)，進(jìn)一步促進(jìn)了蓄熱式燃燒技術(shù)的研究和應(yīng)用。
承鋼1780mm生產(chǎn)線相繼投產(chǎn)的三座加熱爐均采用了高爐煤氣雙蓄熱燒嘴技術(shù)。在節(jié)能方面，使廠區(qū)內(nèi)富裕的低熱值高爐煤氣得到有效利用，解決了直接放散造成的燃料浪費(fèi)，同時(shí)減輕了對(duì)高熱值焦?fàn)t煤氣的依賴，雙蓄熱供熱技術(shù)的燃料利用率比常規(guī)供熱方式提高4.7%。加熱爐能耗指標(biāo)降低到32kg標(biāo)煤/噸鋼以下，在國(guó)內(nèi)17家單位對(duì)標(biāo)排名第一。在經(jīng)濟(jì)效益方面，由于能耗降低，每年可節(jié)約燃料費(fèi)用535萬(wàn)元，而低熱值高爐煤氣回收更是每年產(chǎn)生數(shù)千萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。
高爐煤氣雙蓄熱燒嘴和常規(guī)燒嘴組合供熱模式，既實(shí)現(xiàn)了低熱值高爐煤氣在高爐溫大型板坯步進(jìn)梁式加熱爐上應(yīng)用，又保證了板坯的加熱質(zhì)量，以目前生產(chǎn)現(xiàn)狀計(jì)算，每年可回收利用高爐煤氣10億m3，減排CO2約4億m3。同時(shí)，對(duì)于整合國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化工藝流程具有重要促進(jìn)作用。在國(guó)家大力提倡節(jié)能減排的環(huán)境下，尤其是在溫室氣體排放問(wèn)題日益凸現(xiàn)的國(guó)際大背景下，高爐煤氣雙蓄熱燒嘴技術(shù)因其在回收利用低熱值燃料、降低廢氣排放方面的巨大優(yōu)勢(shì)，將具有更為廣闊的應(yīng)用前景。
