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2009年度國家科學技術獎勵大會在人民大會堂隆重舉行。平煤武鋼聯(lián)合焦化公司與武漢科技大學合作的《焦化過程主要污染物控制關鍵技術與應用》項目在此次大會上獲國家科學技術獎勵二等獎，這是平煤武鋼聯(lián)合焦化公司及焦化行業(yè)首次獲得國家級科技類大獎。

　　此前，該項目中的多個子項曾多次在冶金系統(tǒng)和湖北省獲獎。目前，該項目已在國內20家焦化企業(yè)推廣。據(jù)近3年對其中10家運用該項目的企業(yè)統(tǒng)計，節(jié)水45086萬噸，減排污染物38240噸，新增直接經(jīng)濟效益19.03億元。

　　焦炭作為鋼鐵生產(chǎn)的主要原料與戰(zhàn)略資源，地位和作用長期不可替代。由于焦化污染物數(shù)量大、毒性強、組成復雜，德國、日本等發(fā)達國家長期以來也未能有效治理，已成為制約焦化行業(yè)生存與發(fā)展的世界性難題。我國焦炭年產(chǎn)3.2億噸，約占世界的60%。為遏制焦化行業(yè)環(huán)境污染，國家專門頒布了一系列環(huán)保政策與法規(guī)，引導開發(fā)高效低成本的治理技術。

　　該項目綜合解析了煉焦和煉焦化學產(chǎn)品回收系統(tǒng)廢水、廢氣、廢渣產(chǎn)生的根源，提出源頭治理、生產(chǎn)過程污染物控制和在線循環(huán)資源化利用的總體思路，研發(fā)出集新理論、新工藝、新設備為一體的節(jié)能減排關鍵技術。

　　在出爐焦炭廢熱回收和熄焦過程粉塵污染治理上，平煤武鋼聯(lián)合焦化公司在國內率先啟動了國家發(fā)改委的“一條龍”項目：國內第一套140噸/小時大型干熄焦裝置，不僅將出爐焦炭的83%余熱回收發(fā)電，而且大幅度提高了焦炭質量，消除了熄焦粉塵污染。聯(lián)合焦化沒有因為干熄焦的投產(chǎn)達產(chǎn)而就此止步，而是在魏松波總經(jīng)理的帶領下，消化、吸收、再創(chuàng)新干熄焦技術，先后取得了13項干熄焦技術專利，并組織編寫并出版了《干熄焦技術》一書，此書的出版在全國焦化行業(yè)引起了巨大的轟動，推動了干熄焦技術的國產(chǎn)化，隨后5年內國內煉焦行業(yè)相繼投產(chǎn)了70多套大型干熄焦裝置，為我國的煉焦行業(yè)做出了示范作用，獲得冶金科技進步一等獎。

　　煉焦過程產(chǎn)生的剩余氨水，國內外一直采用效率低、廢水量大的蒸汽法處理。2005年開始，平煤武鋼聯(lián)合焦化公司和武漢科技大學合作開發(fā)首次將表面活性劑應用于廢氨水中氨氮的脫除，創(chuàng)造性地提出煤氣流與表面活性劑交互解析脫氨氮的機理，發(fā)明了無污染的煤氣流在線循環(huán)解析脫NH3-N新工藝。剩余氨水NH3-N脫除率由70%提高到95%以上，降低后續(xù)廢水處理站83%的氨氮負荷，解決了出水氨氮不易達標的難題，取得實質性的工藝創(chuàng)新。

　　2008年平煤武鋼聯(lián)合焦化公司對二回收生化污水處理系統(tǒng)進行技術改造,使全世界都難以處理的焦化廢水達到了氨氮小于5毫克/升，COD小于100毫克/升的良好效果，在國內焦化行業(yè)遙遙領先，完全達到了國家一級排放標準。

　　焦化生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的毒性和腐蝕性極強的酸焦油和焦油渣，該公司發(fā)明用廢渣配制成型煤再次用于煉焦的技術；每年將焦化廠產(chǎn)生的各種廢渣8000余噸全部收集，制成小型煤送到焦爐進行煉焦，實現(xiàn)了焦化廠廢渣不外排的環(huán)保目標。

　　平煤武鋼聯(lián)合焦化公司的所有焦爐都建設了除塵地面站，建成了5套干熄焦，實現(xiàn)了6米以上焦爐的焦炭全干熄。6米以上焦爐都是干熄焦回收焦炭余熱和消除熄焦粉塵污染，一回收系統(tǒng)通過主要污染物控制關鍵技術消除直接冷卻水的污染，消除了向大氣中排放氰化物的涼水架，二回收系統(tǒng)生產(chǎn)尾氣回用于焦爐煤氣，以無污染的苯加氫裝置取代了酸洗精制工藝，消除對長江水體的污染。

　　平煤武鋼聯(lián)合焦化公司總經(jīng)理魏松波介紹，該公司正抓緊時間對小焦爐進行改造，建設成國內一流水平的7m焦爐。正在進行新型裝置回收焦爐荒煤氣余熱的中試研究、力爭年內啟動產(chǎn)業(yè)化。今后，該公司還將把響應低碳經(jīng)濟、減排CO2作為技術創(chuàng)新的重點。

來源：化工資訊