焦油氨水分離槽焦油排出系統(tǒng)的改進(jìn)
作者：佚名發(fā)布時(shí)間：1970-01-01
孫中良 宋玉國(guó) 趙志剛（山東充礦國(guó)際焦化公司，充州272100)
山東兗礦國(guó)際焦化有限公司的年生產(chǎn)能力為200萬(wàn)噸焦炭及20萬(wàn)噸甲醇。7. 63m焦?fàn)t及化產(chǎn)部分的設(shè)備是拆遷德國(guó)凱澤斯圖爾焦化廠建成的，甲醇裝置為國(guó)內(nèi)重新設(shè)計(jì)配套建設(shè)。焦油氨水分離槽的有效容積為865m3，分離出的焦油通過(guò)焦油泵抽出，送至超級(jí)離心機(jī)進(jìn)一步脫水脫渣，脫水脫渣后的焦油自流到焦油中間槽，然后經(jīng)焦油泵送至油庫(kù)。焦?fàn)t投產(chǎn)初期，由于工藝及設(shè)備原因，造成較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)煉焦生產(chǎn)不穩(wěn)定，焦油粘度大，實(shí)際生產(chǎn)中焦油氨水分離槽外排焦油的出口及槽錐底經(jīng)常出現(xiàn)堵塞，造成焦油輸送經(jīng)常中斷，給生產(chǎn)的穩(wěn)定、公司的效益及現(xiàn)場(chǎng)清潔帶來(lái)很大壓力。
1 焦油氨水分離工藝說(shuō)明
焦油氨水分離槽規(guī)格：Φ10.5m, H=10 m,V=865m3；焦油泵規(guī)格：Q=20m3/h , H=25m，附電機(jī)N=6. 8kW，500V，n=1460r/min。集氣管噴灑氨水和粗焦油的混合物進(jìn)入焦油渣預(yù)分離器中，在預(yù)分離器的出口設(shè)有蓖篩，大于8mm的固體物沉降到預(yù)分離器的錐形底部，并通過(guò)焦油壓榨泵抽出。在壓榨泵中固體物質(zhì)被粉碎，并被送回到焦油渣預(yù)分離器的上部，和集氣管噴灑物及焦油混合物一起通過(guò)篩子，進(jìn)入到焦油氨水分離槽。焦油渣預(yù)分離器的濾篩為自動(dòng)篩分裝置，如果篩孔被堵塞，可用蒸汽吹掃。
離開(kāi)焦油渣預(yù)分離器的焦油氨水混合物進(jìn)入焦油氨水分離槽，通過(guò)中心管到達(dá)焦油氨水分離槽的中部。由于溫度和密度不同，焦油沉向底部。在焦油氨水分離槽的下部設(shè)有錐形底板，使焦油流向焦油出口管。焦油用焦油泵抽出，送至焦油離心機(jī)進(jìn)一步脫水，脫水后的焦油自流入焦油中間槽。脫除焦油的氨水從焦油氨水分離槽溢流管的內(nèi)錐流到外錐。這樣，焦油澄清區(qū)可保持熱態(tài)，使焦油氨水更好地分離。外錐是一個(gè)預(yù)貯槽，用循環(huán)氨水泵和高壓氨水泵將氨水抽送至焦?fàn)t集氣管噴灑。
剩余氨水從焦油氨水分離槽的上部自流入剩余氨水槽，再自流到氣浮除焦油器，進(jìn)一步分離焦油。在焦油氨水分離槽的分界面處取出焦油氨水混合物，其中含有約30%～50％的焦油，進(jìn)入噴灑液槽用于初冷噴灑。
2 改造原因及措施
由于大量的焦油渣在焦油氨水分離槽底部聚集，造成焦油出口（DN65mm）管道經(jīng)常被堵塞，無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行。錐底及焦油出口管堵塞后，焦油渣難以清理，給操作和檢修帶來(lái)諸多不利因素和困難，給安全生產(chǎn)帶來(lái)重大隱患。
焦油氨水分離裝置共2套，其中一套運(yùn)行，另一套加盲板隔絕并采取措施，將內(nèi)部焦油清空并清洗干凈。對(duì)槽子進(jìn)行置換，具備檢修條件后，在焦油氨水分離槽乳濁液采出閥下面約50cm處開(kāi)口，新配置一條DN80mm焦油管道。沿著焦油氨水分離槽內(nèi)錐底斜板20cm處平行配管，新配置管道與原焦油管線相連。投用后，對(duì)另一個(gè)焦油氨水分離槽進(jìn)行改造。改造后可實(shí)現(xiàn)底部排渣，新配焦油管線采出焦油，有效解決了錐底及焦油采出口堵塞的問(wèn)題。改造示意圖見(jiàn)圖1。
圖1 焦油氨水分離槽焦油排出系統(tǒng)的改造示意圖
3 改造效果
我公司于2007年8月對(duì)焦油氨水分離槽的焦油排出系統(tǒng)實(shí)施了改造，運(yùn)行至今，再?zèng)]有出現(xiàn)因錐底和焦油出口堵塞而影響焦油連續(xù)排送的情況。改造后的焦油氨水分離槽可實(shí)現(xiàn)底部排渣，新配焦油管線采出焦油，有效解決了錐底及焦油采出口堵塞的問(wèn)題。改造后焦油能夠正常連續(xù)輸送，而且實(shí)現(xiàn)了焦油渣的有效分離，也保證了超級(jí)離心機(jī)的連續(xù)運(yùn)行。
