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    通過3年努力，打造綠色經(jīng)濟(jì)、低碳經(jīng)濟(jì)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)，全年完成鐵650萬噸、鋼650萬噸、材700萬噸產(chǎn)量，營業(yè)收入實(shí)現(xiàn)650億元

　　新年伊始，記者從天津天鐵冶金集團(tuán)有限公司拿到了一份漂亮的2009年成績單——

　　生產(chǎn)鐵583萬噸，同比增長35.3%；鋼555萬噸，同比增長24.7%；材550萬噸，同比增長59.2%；營業(yè)收入605億元，同比凈增長100億元；實(shí)現(xiàn)利潤6.3億元。

　　擁有如此成績,天鐵集團(tuán)還來不及自我欣賞,已踏上新征程。在日前召開的七屆四次職工代表大會上，天鐵集團(tuán)給出的新年新目標(biāo)是，通過3年的努力，建設(shè)千萬噸鋼鐵產(chǎn)品精品基地，打造綠色經(jīng)濟(jì)、低碳經(jīng)濟(jì)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)，全年完成鐵650萬噸、鋼650萬噸、材700萬噸產(chǎn)量，營業(yè)收入實(shí)現(xiàn)650億元。

　　過去的一年，別人遇到的危機(jī)與困難，天鐵也遇到了，鋼價(jià)下跌，鋼材出口受阻，而鋼鐵生產(chǎn)所需的原燃料等上游產(chǎn)品價(jià)格卻極不穩(wěn)定，以致鋼企成本上升、產(chǎn)成品庫存增多、效益下滑。面對挑戰(zhàn)，天鐵全速推進(jìn)重大項(xiàng)目建設(shè)，加快產(chǎn)業(yè)升級，除了發(fā)揮已建成投產(chǎn)的熱軋、冷軋一期項(xiàng)目的作用外，又集中搶建了鐵前系統(tǒng)改造工程、高強(qiáng)建材工程、高速線材工程、高檔中厚板工程、特種方坯圓坯工程、高爐混噴工程、工業(yè)鍋爐節(jié)能改造、發(fā)電等促發(fā)展、調(diào)結(jié)構(gòu)、增效益的十幾個(gè)項(xiàng)目，使天鐵形成了年產(chǎn)800萬噸鐵、800萬噸鋼、1000萬噸材的生產(chǎn)能力，集團(tuán)發(fā)展進(jìn)入一個(gè)嶄新歷史階段。

　　如此眾多的新項(xiàng)目建成投產(chǎn)，打破了原有的生產(chǎn)平衡，給生產(chǎn)組織、運(yùn)輸協(xié)調(diào)、能源介質(zhì)平衡帶來眾多新問題。

　　面對新問題，天鐵集團(tuán)下大力氣完善市場預(yù)算控制體系，堅(jiān)持每周召開保駕鋼、鐵生產(chǎn)專題會和每月經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會制度，按照市場倒逼機(jī)制，日分析、旬總結(jié)、月調(diào)整，強(qiáng)化過程控制，優(yōu)化生產(chǎn)組織，構(gòu)建了新的物料平衡體系，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)躍上新臺階。

　　在抓新項(xiàng)目建成投產(chǎn)同時(shí)，天鐵深諳市場競爭之道，在市場經(jīng)濟(jì)大潮中不進(jìn)則退，而前進(jìn)最有力的武器就是擁有好的產(chǎn)品。為了確保市場競爭能力的不斷提升，2009年天鐵成功研發(fā)了48個(gè)新品種。

　　2010年，是天鐵的“達(dá)效年、環(huán)保年、人才年”。

　　“達(dá)效”，就是要立足每一條生產(chǎn)線，牢牢把握經(jīng)濟(jì)效益這個(gè)中心，更加突出產(chǎn)品質(zhì)量、成本效益這條主線，明確主攻方向，適應(yīng)市場需求，力爭每一條生產(chǎn)線都有盈利品種。

　　新的一年里，天鐵集團(tuán)加大研發(fā)力度，提升自主創(chuàng)新能力，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，主要目標(biāo)是，研發(fā)新品種40個(gè)以上，實(shí)現(xiàn)研發(fā)成功率100%，品種鋼產(chǎn)量比例達(dá)到60%以上。研發(fā)高強(qiáng)度車輪用鋼和客車用鋼,穩(wěn)定汽車大梁鋼質(zhì)量，優(yōu)化車廂板用鋼和掛車專用結(jié)構(gòu)鋼生產(chǎn)工藝，拓寬汽車用鋼的使用領(lǐng)域。搶占管線鋼市場，提高市場份額。完善RH真空處理技術(shù)，開展超低碳鋼生產(chǎn)等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，研發(fā)無間隙原子鋼，為汽車用冷軋深沖板材提供原料。完善優(yōu)化2毫米以下薄規(guī)格軋制工藝，提高薄規(guī)格產(chǎn)品比例。在津子公司天津鞍鋼天鐵公司將發(fā)揮酸軋機(jī)組的技術(shù)裝備優(yōu)勢和全氫罩式退火工藝優(yōu)良的沖壓成型特點(diǎn)，開發(fā)高級別性能要求冷軋板，并依托兩個(gè)母公司的技術(shù)實(shí)力，開發(fā)對化學(xué)成分有特殊要求的藥芯焊絲用鋼。連退機(jī)組投產(chǎn)以后，開發(fā)高強(qiáng)汽車內(nèi)外板、汽車高強(qiáng)鋼、家電用外板。軋二公司繼續(xù)瞄準(zhǔn)核電、高速鐵路等國家重點(diǎn)工程，堅(jiān)持差異化競爭，積極開展直徑12毫米、18毫米普螺三切分攻關(guān)，力爭實(shí)現(xiàn)涂層鋼筋的系列化，研發(fā)核電工程專用精軋焊接套筒。

　　同時(shí)要向管理要效益，要把指標(biāo)落實(shí)到每一個(gè)單位、每一條生產(chǎn)線、每一道工序，建立盈利預(yù)測分析模型，確定合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和規(guī)模，注重品種效益和質(zhì)量效益。各主要工序制造成本堅(jiān)決消滅行業(yè)平均水平以下的指標(biāo)。要調(diào)整采購供應(yīng)結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化集中統(tǒng)一管理。備件材料采購要發(fā)揮集團(tuán)統(tǒng)一采購儲備的優(yōu)勢，進(jìn)一步優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，積極推進(jìn)進(jìn)口備件的國產(chǎn)替代工作，打破非標(biāo)獨(dú)家供應(yīng)備件壟斷，降低采購成本。

　　“環(huán)?！?，就是要增強(qiáng)憂患意識，明確環(huán)保目標(biāo)，落實(shí)鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)本兼治，整體推進(jìn)，持續(xù)抓好節(jié)能減排環(huán)保工作，提升綜合競爭力。

　　天鐵的部署是，從現(xiàn)在開始大干100天，以空氣清新、道路整潔、環(huán)境優(yōu)美為目標(biāo)，集中開展環(huán)境整治，強(qiáng)化文明生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)，確保面貌一新；

　　要加快能源管理中心建設(shè)，積極爭取國家資金支持；完善可燃?xì)怏w、工業(yè)廢水、固態(tài)廢棄物三個(gè)循環(huán)鏈，加快能源介質(zhì)監(jiān)控信息網(wǎng)建設(shè)，提高在線監(jiān)測調(diào)配水平；

　　要投資3.15億元，抓緊實(shí)施第二期環(huán)境治理項(xiàng)目，確保按期完成，從根本上提升環(huán)境保護(hù)水平。廢水、廢氣、粉塵嚴(yán)格達(dá)標(biāo)排放，提高污水處理能力，實(shí)施小半徑循環(huán)、梯級利用，噸鋼耗新水降到5噸，噸鋼煙粉塵排放量低于1公斤。噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收，熱軋公司、崇鋼公司、煉鋼廠分別達(dá)到108立方米、98立方米、96立方米以上；

　　積極探索尾渣處理新模式，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，鋼泥、渣鋼、氧化鐵皮要實(shí)現(xiàn)100%循環(huán)利用。各工序能耗必須降到國家鋼鐵行業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)以下，煉鋼工序要繼續(xù)保持負(fù)能煉鋼。全年噸鋼綜合能耗降到580千克標(biāo)準(zhǔn)煤，萬元產(chǎn)值能耗降低5%。

　　“人才”，就是要牢筑人才這個(gè)企業(yè)發(fā)展壯大的保障。隨著技術(shù)裝備水平的快速提升，新的產(chǎn)能規(guī)模迅速形成，企業(yè)各類人才短缺的矛盾越來越凸顯。天鐵集團(tuán)要求干部職工樹立無論學(xué)歷高低，通過努力都可以實(shí)現(xiàn)崗位成才的理念，樹立企業(yè)的人才在生產(chǎn)、建設(shè)、研發(fā)、營銷一線鍛煉成長的理念，著力加強(qiáng)專業(yè)技能和經(jīng)營管理兩支人才隊(duì)伍建設(shè)，為企業(yè)發(fā)展壯大提供人才保障。(天津日報(bào))