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重鋼一煉鋼廠積極應(yīng)對3號高爐復(fù)產(chǎn)

作者:1180發(fā)布時間:2014-09-16

  自9月10日3號高爐復(fù)產(chǎn)開爐以來,重鋼一煉鋼廠嚴(yán)把生產(chǎn)組織、設(shè)備運(yùn)行保障、職工技能提升“三關(guān)”,認(rèn)真執(zhí)行既定措施,精心組織生產(chǎn),確保煉鋼生產(chǎn)在快節(jié)奏、滿負(fù)荷生產(chǎn)條件下順行。

  嚴(yán)把生產(chǎn)組織關(guān)。一煉鋼廠將工作重心首先放在保生產(chǎn)順行上,針對1號、2號、3號高爐鐵水量以及4號高爐撥鐵量,實(shí)行了日消化鐵水17500噸,產(chǎn)鋼80爐,早班生產(chǎn)35~38爐、夜班生產(chǎn)42~45爐的生產(chǎn)組織模式,嚴(yán)控交班鐵水,確保轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)有序進(jìn)行。其次要求所屬生產(chǎn)單位,全力提高熱送比例,減少非計(jì)劃品、加快鋼坯周轉(zhuǎn);嚴(yán)控生產(chǎn)事故,以“漏鋼事故為零、鑄機(jī)開機(jī)換包成功率100%、其余事故減半”為目標(biāo),做好煉鋼、精煉鋼水可澆性穩(wěn)定工作,縮短出鋼時間,提高鑄機(jī)連澆爐數(shù),確保生產(chǎn)組織高效穩(wěn)定。

  嚴(yán)把設(shè)備運(yùn)行保障關(guān)。從今年8月份開始,一煉鋼廠著手解決了轉(zhuǎn)爐煙罩、鑄機(jī)到期機(jī)架和主體設(shè)備的遺留問題。3號高爐復(fù)產(chǎn)后,嚴(yán)格要求各單位執(zhí)行“3機(jī)3爐定修”模式,將每次定修時間控制在8小時內(nèi),同時優(yōu)化設(shè)備臨修方式,縮短臨修時間,保證主體設(shè)備作業(yè)率;對KR、轉(zhuǎn)爐、CAS、LF、RH和連鑄機(jī)等主體設(shè)備的工序時間、作業(yè)狀況進(jìn)行跟蹤監(jiān)控,若發(fā)現(xiàn)異常情況及時查找原因并采取解決措施;強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢工作,做好日常點(diǎn)巡檢記錄,減少設(shè)備事故故障停機(jī)率,提高設(shè)備可開動率。

  嚴(yán)把職工技能提升關(guān)。針對3號高爐復(fù)產(chǎn)后快節(jié)奏生產(chǎn)對職工操作技能、信息反饋、節(jié)奏控制等方面提出的更高要求,8月份以來,一煉鋼廠大力開展了各種技能培訓(xùn),重點(diǎn)圍繞自動煉鋼三命中率(溫度、時間、成分)、爐機(jī)節(jié)奏控制、連鑄漏鋼預(yù)報(bào)、下渣檢測、表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)運(yùn)用、二冷水監(jiān)護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié),對職工進(jìn)行技能培訓(xùn),使職工操作技能比以前有了明顯提高。

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