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    在中國(guó)冶金報(bào)社與首鋼總公司聯(lián)合舉辦的2014轉(zhuǎn)型發(fā)展.鋼鐵強(qiáng)國(guó)之路高峰論壇暨京津冀協(xié)同發(fā)展首鋼實(shí)踐研討會(huì)上，第十屆全國(guó)政協(xié)副主席、中國(guó)工程院主席團(tuán)名譽(yù)主席、中國(guó)金屬學(xué)會(huì)理事長(zhǎng)徐匡迪指出，在當(dāng)前鋼鐵行業(yè)面臨虧損運(yùn)行的常態(tài)下，鋼鐵企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念要從做大規(guī)模轉(zhuǎn)向全生產(chǎn)鏈的工藝、技術(shù)創(chuàng)新，努力做到低成本運(yùn)營(yíng)，同時(shí)必須走資源節(jié)約和環(huán)境友好的新型工業(yè)化道路。

　　國(guó)民經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型企穩(wěn)鋼鐵工業(yè)困難依舊

　　“國(guó)民經(jīng)濟(jì)已經(jīng)轉(zhuǎn)型趨穩(wěn)，而鋼鐵工業(yè)暫時(shí)困難依舊。這對(duì)于鋼鐵行業(yè)來(lái)說(shuō)，是現(xiàn)在面臨的一個(gè)大趨勢(shì)。”徐匡迪說(shuō)。

　　今年上半年，我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型已經(jīng)趨穩(wěn)：第一季度GDP增長(zhǎng)7.4%，第二季度增長(zhǎng)7.5%；新增就業(yè)人口757萬(wàn)，完成全年計(jì)劃的73.7%；居民消費(fèi)價(jià)格指數(shù)(CPI)2.3%，比全年的調(diào)控目標(biāo)上限低了1.2個(gè)百分點(diǎn)；進(jìn)出口貿(mào)易順差收窄6.5%，出口趨于回暖；規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)的利潤(rùn)同比增速穩(wěn)定在10%左右，其中6月份達(dá)到17.9%，到7月份又回落到10%左右的正常水平，維持同比增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。

　　徐匡迪指出，今年上半年經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的最大特點(diǎn)，是國(guó)內(nèi)最終消費(fèi)成為拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的最重要?jiǎng)恿?。過(guò)去，我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展主要依靠固定資產(chǎn)投資拉動(dòng)，但是今年上半年，國(guó)內(nèi)最終消費(fèi)對(duì)GDP增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)率已經(jīng)達(dá)到54.4%。同時(shí)，由于上半年固定資產(chǎn)投資同比僅增長(zhǎng)17.3%，其對(duì)GDP的拉動(dòng)作用下降到48.5%，而出口的拉動(dòng)作用則是-2.9%。

　　經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的另一個(gè)重要特點(diǎn)，就是在增速回落之后，失業(yè)率沒(méi)有上升。國(guó)家通過(guò)改革減少了審批制度，使企業(yè)的成立相對(duì)容易。今年上半年，全國(guó)新登記注冊(cè)市場(chǎng)主體593.95萬(wàn)戶，同比增長(zhǎng)16.71%；新登記的私營(yíng)企業(yè)達(dá)到158萬(wàn)戶，解決了大量的年輕人就業(yè)問(wèn)題。

　　徐匡迪指出，過(guò)去30年，中國(guó)鋼鐵工業(yè)的大發(fā)展，是與我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式和GDP總量的增長(zhǎng)相適應(yīng)的。“在固定資產(chǎn)投資中，33%是用來(lái)購(gòu)買鋼材(2979, 10.00, 0.34%)的。北京舉辦奧運(yùn)會(huì)之前的建設(shè)，就消耗掉了千萬(wàn)噸鋼。”

　　今年上半年，在GDP增長(zhǎng)7.4%的情況下，國(guó)內(nèi)鋼材產(chǎn)量同比僅增長(zhǎng)6.4%。同期，鋼材表觀消費(fèi)量同比增長(zhǎng)4.76%。“鋼材表觀消費(fèi)量增速低于鋼材產(chǎn)量增速，而鋼材價(jià)格是由市場(chǎng)供需決定的，因此鋼材價(jià)格呈現(xiàn)持續(xù)下降的態(tài)勢(shì)。”徐匡迪說(shuō)。

　　而當(dāng)前，鋼鐵行業(yè)面臨的最大困難是鋼材銷售的利潤(rùn)極低。今年上半年，中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員鋼鐵企業(yè)累計(jì)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)總額74.80億元，銷售利潤(rùn)率僅為0.4%，遠(yuǎn)低于銀行貸款的利息。“如此低的銷售利潤(rùn)率，鋼鐵企業(yè)還銀行貸款利息都很困難。”徐匡迪表示，“前些年鋼鐵企業(yè)不斷做大的結(jié)果，是借了大量的銀行貸款，這就造成了鋼鐵企業(yè)的財(cái)務(wù)成本非常高。”

　　當(dāng)前，我國(guó)面臨嚴(yán)重的鋼鐵產(chǎn)能過(guò)剩。美國(guó)認(rèn)為產(chǎn)能利用率的正常區(qū)間在78%～83%，小于75%就是過(guò)剩；歐盟認(rèn)為正常區(qū)間在75%～80%，小于70%就是過(guò)剩；日本則以78%為評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)。目前，我國(guó)煉鐵設(shè)備的產(chǎn)能利用率為73%，煉鋼為68%；長(zhǎng)材的產(chǎn)能利用率相對(duì)較高，其中螺紋鋼達(dá)到86%，優(yōu)質(zhì)棒材達(dá)到90.6%，線材(3140, 0.00, 0.00%)達(dá)到79.8%；而板材的產(chǎn)能利用率相對(duì)較低，平均只有70%，其中中厚板僅為60%。徐匡迪指出：“我們不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為板材是先進(jìn)材，長(zhǎng)材是落后材。各個(gè)國(guó)家的發(fā)展階段不一樣。我國(guó)正處于城鎮(zhèn)化、工業(yè)化的進(jìn)程當(dāng)中，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)需要的主要是長(zhǎng)材；而西方國(guó)家的城鎮(zhèn)化和工業(yè)化早已完成，汽車、家電等最終消費(fèi)品更新需要的是板材產(chǎn)能。”

　　在產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩的背景下，多數(shù)鋼鐵企業(yè)虧損運(yùn)行。今年上半年，88家鋼協(xié)會(huì)員鋼鐵企業(yè)，從報(bào)表看有63家盈利，但是僅寶鋼的盈利就達(dá)到38.29億元，其他鋼鐵企業(yè)基本都在微利運(yùn)行。而虧損的企業(yè)有25家，虧損額為76.79億元，其中虧損最嚴(yán)重的7家企業(yè)虧損額達(dá)到75億元。

　　徐匡迪指出，鋼鐵產(chǎn)能過(guò)剩和企業(yè)虧損運(yùn)營(yíng)的原因，從外部看，一是受經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)過(guò)度依靠投資拉動(dòng)的影響，從2008年~2010年新增產(chǎn)能近3億噸；二是受地方政府GDP增長(zhǎng)及財(cái)稅收入的影響，地方大部分稅收來(lái)自生產(chǎn)項(xiàng)下，而不是消費(fèi)項(xiàng)下；三是地方政府維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定的要求，即使是虧損運(yùn)行、產(chǎn)能過(guò)剩也不壓產(chǎn)。從內(nèi)部看，鋼鐵企業(yè)自身也不想調(diào)整，一是企業(yè)只有保持產(chǎn)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，才能保證企業(yè)的“流動(dòng)性”，支付各種成本、員工工資和還貸；二是現(xiàn)行銀行借貸主要是看企業(yè)現(xiàn)金收入的多少，有一定數(shù)量的錢進(jìn)來(lái)就可以“借新還舊”。

　　必須由投資驅(qū)動(dòng)改為創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)

　　改革開(kāi)放以來(lái)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的奇跡舉世震驚。但隨著國(guó)內(nèi)外環(huán)境的變化，原有依靠要素低廉(土地、勞動(dòng)力、能源等)吸引外資，從而爭(zhēng)取國(guó)際市場(chǎng)空間的路子已日漸狹窄，同時(shí)，國(guó)內(nèi)環(huán)境、資源的約束則更加嚴(yán)厲。因此，經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式從要素投入轉(zhuǎn)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，并使發(fā)展速度回落到合理的區(qū)間，這是可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。

　　相應(yīng)地，過(guò)去30年，我國(guó)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展主要依靠投資驅(qū)動(dòng)，曾長(zhǎng)期處于產(chǎn)品供不應(yīng)求的環(huán)境下，企業(yè)普遍存在著“做大做強(qiáng)”的動(dòng)力。特別是前些年在基礎(chǔ)建設(shè)規(guī)模增長(zhǎng)過(guò)快、貨幣寬松的背景下，鋼鐵企業(yè)競(jìng)相擴(kuò)大產(chǎn)能，2003年~2012年，我國(guó)粗鋼產(chǎn)能激增5億噸。

　　徐匡迪指出，這種無(wú)序擴(kuò)張?bào)w現(xiàn)在幾個(gè)方面：在發(fā)展觀上，不顧市場(chǎng)需求，一味追求規(guī)模擴(kuò)大，盲目“做大做強(qiáng)”，結(jié)果導(dǎo)致現(xiàn)在的“做大做僵”；在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，盲目追求“精品化”，造成高端產(chǎn)品的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品供大于求，導(dǎo)致“肉賣白菜價(jià)”；沒(méi)有全局的市場(chǎng)觀，一家企業(yè)想“包打天下”，導(dǎo)致產(chǎn)品“萬(wàn)能化”，銷售半徑過(guò)長(zhǎng)，物流費(fèi)用增加，區(qū)域環(huán)境惡化；不肯主動(dòng)淘汰落后產(chǎn)能，認(rèn)為誰(shuí)主動(dòng)淘汰誰(shuí)吃虧。“但產(chǎn)能的削減是無(wú)可回避的問(wèn)題，被動(dòng)不如主動(dòng)，主動(dòng)可以先得活路。”徐匡迪說(shuō)。

　　那么，我國(guó)的鋼鐵企業(yè)應(yīng)該如何實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)呢？

　　徐匡迪指出，世界各國(guó)凡是經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度回歸合理區(qū)間并以最終消費(fèi)為主要?jiǎng)恿r(shí)，鋼鐵工業(yè)都會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)能過(guò)剩。在產(chǎn)能過(guò)剩的條件下，低成本的工藝創(chuàng)新是非常重要的。

　　徐匡迪以武鋼的實(shí)踐為例進(jìn)行了說(shuō)明。近年來(lái)，武鋼高爐的鐵礦石入爐品位逐年降低。他們不斷配加一些低品位的礦石、廉價(jià)的礦石。而過(guò)去在追求產(chǎn)量的時(shí)候，是“料不厭精”的。“現(xiàn)在不能單純追求高爐的利用系數(shù)，而是要看煉每噸鐵水的成本是多少。”徐匡迪說(shuō)。

　　在焦炭方面，武鋼通過(guò)配焦實(shí)現(xiàn)焦炭質(zhì)量的提高和配煤成本的降低，使焦炭成焦后的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度保持在67~68，但煉焦配煤成本可以降低二三百元。高爐工藝通過(guò)穩(wěn)定配煤，改善焦炭質(zhì)量，調(diào)整高爐的操作，提高煤氣利用率，提高風(fēng)溫水平，降低了燃料比。

　　此外，武鋼開(kāi)發(fā)了WESP經(jīng)濟(jì)煉鋼技術(shù)，通過(guò)造渣制度、吹煉模式、入爐結(jié)構(gòu)等工藝制度的優(yōu)化改進(jìn)，充分利用氧氣轉(zhuǎn)爐上爐末期爐渣，降低轉(zhuǎn)爐熔劑消耗，并用生石灰石替代活性石灰。

　　“在目前鋼材價(jià)格低、企業(yè)虧損的狀況下，鋼鐵企業(yè)的工藝技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)該集中在追求低成本的生產(chǎn)上，而不是單純地追求技術(shù)指標(biāo)，這樣才能在困難時(shí)期做到保本運(yùn)行。”徐匡迪說(shuō)，“鋼廠的成本超過(guò)70%集中在鐵前工藝，我們要抓住成本比例最高的項(xiàng)目進(jìn)行低成本攻關(guān)。”

　　建設(shè)資源高效利用和環(huán)境友好型鋼鐵工業(yè)

　　鋼鐵工業(yè)產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩，只有通過(guò)減量重組，建設(shè)綠色鋼鐵廠來(lái)替代。

　　徐匡迪指出，綠色鋼鐵廠應(yīng)該具有三大功能：一是優(yōu)質(zhì)潔凈鋼生產(chǎn)平臺(tái)；二是高效能源轉(zhuǎn)化、梯級(jí)利用的工業(yè)過(guò)程；三是各種固體廢棄物和粉塵近零排放的循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范區(qū)。未來(lái)，鋼鐵企業(yè)的調(diào)整必須走資源節(jié)約和環(huán)境友好的新型工業(yè)化道路，建設(shè)具有上述三大功能的綠色鋼鐵企業(yè)。

　　徐匡迪以首鋼京唐公司為例進(jìn)行了闡述。在各工序高效化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，首鋼京唐公司建立起全流程高效快節(jié)奏的生產(chǎn)體系：從高爐裝料至出鐵的周期為420分鐘，從高爐出鐵至熱軋成品的制造時(shí)間為344分鐘，全流程(從鐵礦石至熱軋板)的生產(chǎn)周期為12.7小時(shí)，每爐鋼的生產(chǎn)周期平均為32分鐘。采用新工藝使總渣料低于常規(guī)工藝約17.8千克/噸，鋼鐵料消耗降低10.3千克/噸。將脫碳爐渣及轉(zhuǎn)爐除塵灰制成高效脫磷球供脫磷爐造渣使用，不僅可提高脫磷爐渣堿度、縮短成渣時(shí)間，還可進(jìn)一步節(jié)省石灰5千克/噸、鐵礦石19千克/噸。

　　同時(shí)，新流程大大提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。當(dāng)轉(zhuǎn)爐日產(chǎn)爐數(shù)從20爐提高到34爐時(shí)，由于轉(zhuǎn)爐的輻射散熱減少，出鋼溫度可提高約50℃；當(dāng)日產(chǎn)爐數(shù)提高到50爐以上時(shí)，少渣冶煉的熱收入高于常規(guī)冶煉。

　　此外，首鋼京唐公司生產(chǎn)900萬(wàn)噸鋼，所有的廢氣近零排放用于發(fā)電，94%以上的電是由自備電廠供應(yīng)的；固體廢棄物也實(shí)現(xiàn)近零排放，每年可以生產(chǎn)300萬(wàn)噸水泥；所有含鐵的粉塵和廢料全部回收以后，相當(dāng)于每年回收50萬(wàn)噸鐵；所有余熱梯級(jí)回收，最低溫度的余熱用于海水淡化，代替地表水的使用。通過(guò)采用一系列先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，首鋼京唐公司實(shí)現(xiàn)年節(jié)能207.875萬(wàn)噸標(biāo)煤，折合年減排二氧化碳411.6萬(wàn)噸。