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目  錄

1、        概述

2、        直接還原鐵市場預測

3、        生產(chǎn)工藝介紹

4、        原材料和產(chǎn)品的標準

5、        直接還原法總工藝流程圖

6、        環(huán)保

7、        總圖及運輸設(shè)計

8、        定員

9、        項目實施計劃

10、   固定資產(chǎn)投資估算

11、   經(jīng)濟效益分析

12、   研究結(jié)論

13、   主要技術(shù)經(jīng)濟指標

14、   奧沃德的附件

15、   奧沃德企業(yè)簡介

1、概述

１.１可行性研究報告編制的依據(jù)和原則

（１）編制依據(jù)

Ａ、國家發(fā)改委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄(2005年)》、國家發(fā)改委和商務部聯(lián)合發(fā)布的《外商投資產(chǎn)業(yè)指導目錄 （2007年修訂）》以及國家發(fā)改委、商務部和財政部聯(lián)合發(fā)布的《鼓勵進口技術(shù)和產(chǎn)品目錄（2009年版）》。

Ｂ、天津奧沃德非焦煉鐵技術(shù)咨詢有限公司《隧道窯直接還原鐵生產(chǎn)工業(yè)技術(shù)》。

（２）編制原則

Ａ、規(guī)模

本《可研》項目針對年產(chǎn)十萬噸直接還原鐵的規(guī)模進行編制的?？砂错椖客顿Y人的規(guī)模要求，再行進行工藝技術(shù)的調(diào)整來達到投資人的要求規(guī)模。

Ｂ、產(chǎn)品質(zhì)量標準

根據(jù)多年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和“奧沃德”的工藝技術(shù)，可達到“冶金工業(yè)信息標準研究院”、“東北大學”和“天津鋼管集團有限公司”2007年組織制定的《煉鋼用直接還原鐵技術(shù)標準》。

Ｃ、工程技術(shù)及裝備水平

本《可研》項目在國內(nèi)、外常規(guī)工藝的基礎(chǔ)上，采用“奧沃德”的《隧道窯直接還原鐵生產(chǎn)工業(yè)技術(shù)》和符合國家環(huán)保要求的煤氣發(fā)生爐。其生產(chǎn)技術(shù)和裝備技術(shù)均為國內(nèi)先進成熟的技術(shù)，其特點：隧道窯采用ＰＬＣ技術(shù)實現(xiàn)全線自動運行；裝卸料設(shè)計采用來源于生產(chǎn)實踐的全自動工藝，解決生產(chǎn)中常見的對位不準問題；物料輸送采用國外技術(shù)。此工藝機械化自動程度高，有很高的技術(shù)內(nèi)涵。

Ｄ、車間布置合理緊湊，占地面積少

全車間共分四大部分（爐窯部分、煤氣站、原輔材料加工部分、裝卸料部分），占地面積為70000Ｍ^２。

１.２項目背景

我國近幾年連續(xù)發(fā)布了多項政策支持直接還原鐵的發(fā)展，如國家發(fā)改委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄(2005年)》、國家發(fā)改委和商務部聯(lián)合發(fā)布的《外商投資產(chǎn)業(yè)指導目錄 （2007年修訂）》以及國家發(fā)改委、商務部和財政部聯(lián)合發(fā)布的《鼓勵進口技術(shù)和產(chǎn)品目錄（2009年版）》。由于直接還原鐵工藝省去了傳統(tǒng)高爐煉鐵的煉焦和燒結(jié)工序，減少了環(huán)境污染，屬低碳經(jīng)濟，因此得到了國家產(chǎn)業(yè)政策的支持。

直接還原鐵（海綿鐵）是精鐵粉在爐內(nèi)經(jīng)低溫還原形式的低碳多孔狀物質(zhì)，其化學成分穩(wěn)定，雜質(zhì)含量少，主要用作電爐煉鋼的原料，也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑，如果經(jīng)二次還原還可供粉末冶金用，也可做作高質(zhì)量鑄造原料。

近年來由于鋼鐵產(chǎn)品朝小型輕量化、功能高級化、復合化方向發(fā)展，故鋼材中非金屬材料和有色金屬使用比例增加，致使廢鋼質(zhì)量不斷下降。廢鋼作為電爐鋼原料，由于其來源不同，化學成分波動很大，而且很難掌握、控制，這給電爐煉鋼作業(yè)帶來了極大的困難。如果用一定比例的直接還原鐵（海綿鐵）(30～50%)作為稀釋劑與廢鋼搭配不僅可增加鋼材的均勻性，還可以改善和提高鋼的物理性質(zhì)，從而達到生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的目的。因此，直接還原鐵（海綿鐵）不僅僅是優(yōu)質(zhì)廢鋼的替代物，還是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼材必不可少的高級原料(天津無縫鋼管公司國外設(shè)計中就明確要求必須配50%的直接還原鐵（海綿鐵），中國第一重型機械廠一直要求冶金工序必須加入直接還原鐵，以提高產(chǎn)品質(zhì)量)。根據(jù)國外報導，高功率電爐冶煉時，爐料搭配30～50%直接還原鐵（海綿鐵），生產(chǎn)率提高10～25%，作業(yè)率提高25～30%。1996年2月26日在鹿泉市軋鋼廠三噸電爐上試驗表明，在爐料中搭配30～50%直接還原鐵（海綿鐵），每噸爐料平均節(jié)約電能27%，節(jié)約煉鋼時間28%，耗氧量降低22%，鋼材物理性能明顯提高。就此，在電爐鋼爐料中搭配一定量直接還原鐵（海綿鐵）不僅可以提高電爐的生產(chǎn)能力，而且還能降低電耗和生產(chǎn)成本。
      根據(jù)國家統(tǒng)計局公布的數(shù)字顯示，我國目前的鋼產(chǎn)量已超過五億噸大關(guān)，成為世界第一產(chǎn)鋼大國，但能源的消耗也是驚人的，噸鋼能耗比日本和西方國家高出很多，除技術(shù)上的原因外，與我國不同工藝流程的比例有很大的關(guān)系。截止目前，我國電爐鋼產(chǎn)量只占總產(chǎn)量的25%，大大低于西方國家的平均值50%。實踐證明，純凈合格的直接還原鐵（海綿鐵），是電爐的理想原料，這在西方發(fā)達國家普遍得到了認可。由上述可知，直接還原鐵（海綿鐵）是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼和特種鋼的必用材料，是補充廢鋼不足的優(yōu)質(zhì)電爐原料，可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的冷卻劑，還可用于粉末冶金及鑄造。

１.3奧沃德隧道窯技術(shù)特點

“隧道窯生產(chǎn)直接還原鐵”是奧沃德匯聚了多位行業(yè)專家科技成果，也是科研人員多年生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的沉淀。奧沃德公司依靠生產(chǎn)實踐積累的經(jīng)驗，著力解決生產(chǎn)中的問題，保生產(chǎn)順行、達產(chǎn)。奧沃德工藝的內(nèi)涵是“清潔方便自動化隧道窯直接還原鐵工藝法。其特點是與眾不同的：第一，窯內(nèi)設(shè)備布置是“奧沃德”目前獨有的布置技術(shù)；第二，“奧沃德”具有獨特的自動化裝卸技術(shù)?？梢詫崿F(xiàn)自動化裝卸，使布料設(shè)備和窯車上碳化硅罐不能準確對位的情況下，物料也能精確地裝入罐中，保證了快速精確裝料，完善了裝料質(zhì)量問題，避免了混料、漏料等損耗，大大的降低了勞動強度；原料輸送采用密閉的氣動管道輸送工藝，全程密閉式自動化運行避免二次揚塵保證無塵式操作，同時解決了機械維修率高的問題，配套的烘干設(shè)施和混料設(shè)備，精確的還原劑配比，完善了原料供應；除塵系統(tǒng)重點解決布料點多，除塵位置隱蔽，除塵罩不好安放問題；卸料采用機械化吸灰、卸錠，系統(tǒng)安全可靠效率高；第三，乏灰利用風力射流分級回用系統(tǒng)，可降低生產(chǎn)成本；第四，烘干機采用機尾冷卻系統(tǒng)，防止了熱鐵粉阻滑粘貼的缺點，迎合了鋼鐵市場的需要；第五，自動化表示了原輔材料破碎、配比、混料、氣動輸送系統(tǒng)等自動化相結(jié)合、裝卸料自動化、和爐窯控制自動化（不包括煤氣輸入控制自動化）。第六、全方位表示了全車間的四大部分可完成從原料到產(chǎn)品整體過程的服務，不需要外圍產(chǎn)品的服務。

2、       直接還原鐵市場預測

2006年在廣洲召開的中國廢鋼鐵應用協(xié)會會議上，把直接還原鐵稱為高級的煉鋼爐料。從中可以體會到中國的直接還原鐵市場的潛力正在發(fā)揮著巨大的力量。

隨著中國鋼鐵結(jié)構(gòu)的逐步調(diào)整，電爐鋼比例的增大，優(yōu)鋼特鋼在國內(nèi)的發(fā)展的進程；再加上中國鋼鐵行業(yè)對直接還原鐵使用的逐步認識，中國直接還原鐵市場的潛力是巨大的。

眾所周知，一個年需求量500萬噸直接還原鐵的大國，一年下來，國內(nèi)生產(chǎn)量還不足50萬噸，可見，我國直接還原鐵市場之大！

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