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　　在生產(chǎn)過程中，承鋼嚴格按照客戶對硼含量的特殊要求，在煉鋼系統(tǒng)對各項關(guān)鍵工藝技術(shù)環(huán)節(jié)進行充分研究，制定了詳細的流程控制方案和工藝技術(shù)控制辦法，及時調(diào)整了設(shè)備狀態(tài)和參數(shù)。冶煉過程中嚴格控制轉(zhuǎn)爐脫硫工藝，提高轉(zhuǎn)爐拉碳率，降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，增加LF爐爐內(nèi)攪拌時間，將鋼水成分均勻化，確保鋼水可澆性滿足要求。軋制過程中，組織技術(shù)人員現(xiàn)場進行動態(tài)監(jiān)控，嚴格控制軋線冷卻水噴淋制度，實現(xiàn)板坯恒溫、勻速軋制。同時，優(yōu)化加熱爐在爐時間和加熱溫度，控制層流冷卻輥道超前率，優(yōu)化卷取機芯軸轉(zhuǎn)動時間，使包裝質(zhì)量達到了出口標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)范成品打包和吊運流程，確保成品順利發(fā)貨。