按照《公司2014年合金廢鋼回收、加入管理辦法》的要求,第一煉鋼廠把合金廢鋼高效利用作為鋼鐵料挖潛的重點工作,力爭挖出更大效益。一煉鋼生產(chǎn)科在加強廠內(nèi)自產(chǎn)合金鑄余及坯頭回收工作的同時,積極組織初煉爐和精煉爐加入合金鑄余、坯頭及原料部合金廢鋼,降低合金消耗。在品種鋼生產(chǎn)比較集中的情況下,他們優(yōu)化生產(chǎn)組織,通過初煉爐返回法和半返回法組爐冶煉,連續(xù)大批量組織初煉爐2-3爐合金廢鋼的生產(chǎn),最大限度減少留鋼因素(合金元素)造成的不利影響。該廠還將合金廢鋼的高效利用設(shè)定為勞動競賽獎勵項目,每月噸鋼合金成本比計劃降低10元的基礎(chǔ)上,規(guī)定在電爐每使用一噸合金廢鋼獎勵2元、在精煉爐每使用一噸合金廢鋼獎勵20元。該廠從原料部廢鋼中找來舊鋼絲繩,制作成專用吊具,把大塊的自產(chǎn)合金廢鋼加入精煉爐鋼包中,實現(xiàn)了100%合金廢鋼與合金元素的回收。
今年前5個月,該廠初煉爐共加入原料部合金I組料及廠內(nèi)自產(chǎn)合金鑄余13393噸,節(jié)約合金成本1430萬元。通過精煉爐共加入合金板塊及合金鑄余1725噸,節(jié)約合金成本370萬元。在5月份的產(chǎn)線對標(biāo)工作中,該廠通過消耗合金廢鋼噸鋼創(chuàng)效28元,合金成本比預(yù)算低22元,累計創(chuàng)效155萬元,較好地完成了對標(biāo)攻關(guān)計劃。
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