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　　神華寧煤集團(tuán)公司董事長(zhǎng)王儉近日表示，2014年神華寧煤集團(tuán)公司將煤制油化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的總體戰(zhàn)略調(diào)整為：按照重點(diǎn)項(xiàng)目突破，橫向復(fù)制放大，縱向延伸產(chǎn)業(yè)鏈條的思路，重點(diǎn)發(fā)展煤制油產(chǎn)業(yè)，配套建設(shè)副產(chǎn)物綜合利用項(xiàng)目，延伸產(chǎn)業(yè)鏈做強(qiáng)烯烴，建設(shè)世界最大的煤制油生產(chǎn)基地和國(guó)內(nèi)重要的烯烴生產(chǎn)基地。

　　王儉說(shuō)的重點(diǎn)項(xiàng)目，是神華寧煤400萬(wàn)噸/年煤炭間接液化示范項(xiàng)目。作為全球單套裝置規(guī)模最大的煤制油項(xiàng)目，作為神華寧夏煤業(yè)集團(tuán)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級(jí)的重大項(xiàng)目，該項(xiàng)目去年9月18日由國(guó)家發(fā)改委核準(zhǔn)，9月28日開工建設(shè)。項(xiàng)目總投資550億元人民幣，2017年進(jìn)入全面商業(yè)化運(yùn)營(yíng)，建成達(dá)產(chǎn)后年均銷售收入266億元。

　　神華寧煤集團(tuán)副總經(jīng)理姚敏介紹，目前項(xiàng)目建設(shè)正按照“六階段三條線”的戰(zhàn)略目標(biāo)組織實(shí)施：2013年至2018年分別依次為設(shè)計(jì)采購(gòu)年、土建施工年、工程安裝年、項(xiàng)目試車年、商業(yè)化運(yùn)行年、考核驗(yàn)收年6個(gè)階段;甲醇線2016年6月產(chǎn)出合格產(chǎn)品。，煤制油A線2016年9月投料試車，煤制油B線2017年4月投料試車，10月進(jìn)入商業(yè)化運(yùn)營(yíng)三條線的目標(biāo)。

　　此項(xiàng)目還承擔(dān)著37項(xiàng)重大技術(shù)工業(yè)示范和裝備材料國(guó)產(chǎn)化任務(wù)，中國(guó)經(jīng)濟(jì)時(shí)報(bào)記者在項(xiàng)目建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)見到了正在安裝的“寧煤爐”。這對(duì)打破國(guó)外核心煤制油化工技術(shù)壟斷，提升國(guó)內(nèi)裝備制造業(yè)水平具有重要的示范意義。

　　“神華寧煤在煤制油示范項(xiàng)目環(huán)保投資達(dá)26億元。立足清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，按照減量化、資源化、無(wú)害化的三廢處理原則，希望在環(huán)保和節(jié)水上也真正起到示范作用。”王儉說(shuō)。

　　在水資源缺乏的寧夏如何保證工業(yè)用水?神華寧煤集團(tuán)煤制油項(xiàng)目總工程師劉萬(wàn)洲介紹，通過(guò)實(shí)施水權(quán)轉(zhuǎn)換，將農(nóng)業(yè)節(jié)約出的用水指標(biāo)應(yīng)用在工業(yè)項(xiàng)目上，在不增加寧夏地區(qū)總用水量的同時(shí)，通過(guò)對(duì)寧夏青銅峽河西灌區(qū)干渠和支斗渠進(jìn)行防滲襯砌并配套改造建筑物，年節(jié)約農(nóng)業(yè)引黃耗水量3758萬(wàn)立方米，完全滿足項(xiàng)目用水需求。項(xiàng)目噸油品水耗僅為6.1噸，遠(yuǎn)低于國(guó)外同類項(xiàng)目12噸的水耗;萬(wàn)元工業(yè)增加值水耗約16噸，明顯優(yōu)于2012年全國(guó)工業(yè)76噸的平均水平和《全國(guó)水資源綜合規(guī)劃》2020年65噸的目標(biāo)。

　　據(jù)了解，對(duì)項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、污水、廢渣、噪聲，神華寧煤都采用了國(guó)際最先進(jìn)的技術(shù)：

　　對(duì)廢氣采用嚴(yán)格的環(huán)保限排措施，通過(guò)兩級(jí)硫回收新技術(shù)對(duì)含硫工藝尾氣進(jìn)行處理，回收率達(dá)99.8%;鍋爐煙氣總除塵效率、脫硫效率、脫硝效率等完全滿足最新排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　污水采取清污分流、分類回用措施，水質(zhì)滿足《循環(huán)冷卻水再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》要求后作為循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水。污水回用率為97%，基本可以實(shí)現(xiàn)全廠廢水“零排放”。

　　廢渣及噪聲進(jìn)行綜合治理，使得43.2%的氣化爐爐渣及鍋爐廢灰渣得到綜合利用，生產(chǎn)磚、陶瓷等材料，其余固體廢棄物全部無(wú)害化處理或綜合利用。