今年，天津市政府提出，利用3年時間，完成全市萬家企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，大邱莊鎮(zhèn)被市政府命名為“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升示范基地”。“把大邱莊作為靜海千企改造升級的重點，年內(nèi)要初見成效”列入今年靜?？h政府工作報告。
當(dāng)前，面臨鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能、淘汰落后產(chǎn)能的宏觀形勢，面對信貸收緊、市場低迷的實際困難，大邱莊鎮(zhèn)多措并舉，積極應(yīng)對，努力在破解傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級這道難題上尋找答案。
創(chuàng)新驅(qū)動，產(chǎn)品向高端、高附加值轉(zhuǎn)型
天津吉宇薄板項目是位于大邱莊鎮(zhèn)的我國華北地區(qū)最高檔的鍍錫板生產(chǎn)基地。計劃總投資40億元，設(shè)計年產(chǎn)120萬噸，主要生產(chǎn)鍍錫板、鍍鉻板、深沖冷壓板等5個系列40多個品種的鋼鐵末梢尖端產(chǎn)品。目前，已經(jīng)投產(chǎn)的一期項目總投資6.4億元，于2012年9月投產(chǎn)，2013年生產(chǎn)15萬噸，實現(xiàn)銷售額8億元。
從昔日以生產(chǎn)加工焊管的熱軋窄帶鋼為主打產(chǎn)品，到如今生產(chǎn)廣泛用于制作食品罐、飲料罐、化工罐以及電子行業(yè)配件的高檔精密板帶，吉宇薄板項目通過高起點定位，戰(zhàn)略性思考，迅速實現(xiàn)了工藝裝備和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型升級，并在高端產(chǎn)品領(lǐng)域迅速站穩(wěn)了腳跟。該項目全部達產(chǎn)后，年產(chǎn)值可達100億元，利稅5億元。
企業(yè)擁有的核心競爭力最終決定其市場話語權(quán)，鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，核心在于“有中生新”。從低勞動成本、低附加值為主，升級為知識型勞動和高附加值產(chǎn)品為主，重點研發(fā)“專、精、特、新”撒手锏產(chǎn)品(技術(shù))，成為大邱莊鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要法寶。
在此創(chuàng)新理念驅(qū)動下，天津聯(lián)眾鋼管有限公司從生產(chǎn)普通焊管逐步轉(zhuǎn)向高等級管材。天津富順鋼管鍍鋅有限公司、天津市永大立鋼管有限公司相繼用無縫化鋼管工藝替代無縫管，生產(chǎn)消防管用鋼塑復(fù)合管、涂層管及不銹鋼復(fù)合管新材料等。由此，大邱莊鋼鐵企業(yè)形成了以優(yōu)質(zhì)鋼材和高端金屬制品制造兩大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，培育發(fā)展新材料、高端裝備制造和智慧產(chǎn)品3個輔助產(chǎn)業(yè)的高端特色產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整實現(xiàn)了突破。
與此同時，企業(yè)的裝備技術(shù)水平得到有效提高，生產(chǎn)設(shè)備裝備先進的占35%;90%的企業(yè)實現(xiàn)了辦公自動化、80%的企業(yè)實現(xiàn)了會計電算化;企業(yè)自主創(chuàng)新能力不斷提高，全鎮(zhèn)擁有國家級實驗室一個、國家級質(zhì)量檢測中心一個、市級企業(yè)技術(shù)中心四個、市級實驗室一個、院士工作站一個。在此基礎(chǔ)上，通過政策傾斜、資金傾斜，鼓勵企業(yè)、高校、科研院所、科技服務(wù)機構(gòu)、金融機構(gòu)等共同參與產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級和轉(zhuǎn)型工作。借助“產(chǎn)學(xué)研”合作優(yōu)勢，大邱莊鎮(zhèn)將利用3年時間完成技術(shù)改造企業(yè)200家，研發(fā)“專、精、特、新”產(chǎn)品和技術(shù)30項，實現(xiàn)有效專利30項。
節(jié)能降耗，實施“機器換人”、“騰籠換鳥”
面對利潤走低、環(huán)境成本逐年上升的現(xiàn)狀，鋼鐵企業(yè)要加快發(fā)展必須牢牢抓住“內(nèi)涵挖潛、降本增效”的生產(chǎn)經(jīng)營主線。誰擁有更低的成本，誰就更能夠生存下去。
天津友發(fā)鋼管集團股份有限公司第一分公司下設(shè)5個分廠，擁有24條熱鍍鋅鋼管生產(chǎn)線、11條鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)線，年熱鍍鋅鋼管、鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)能力約200萬噸。
友發(fā)人算了這樣一筆賬：8臺1.8米的煤氣爐，1年需要耗煤4.3萬噸，其污染排放量為二氧化碳11.26萬噸。取消用煤，改用清潔能源天然氣后，其二氧化碳的排放量達到1544噸，僅為燃煤的1.3%，二氧化硫的排放幾乎為零。于是，2013年5月，友發(fā)公司更新設(shè)備。
年近“半百”的大邱莊鋼鐵企業(yè)在發(fā)展過程中，節(jié)能減排歷史欠賬較多，存在不少高能耗、高污染、高排放、低效益、低產(chǎn)出的“三高兩低”企業(yè)。近年來，在向“綠色低碳”轉(zhuǎn)型的實踐中，大邱莊下定決心償還歷史舊賬，不欠新賬：3年淘汰關(guān)停13家環(huán)境污染嚴(yán)重、耗能高、安全隱患突出的企業(yè)或工藝;向鎮(zhèn)內(nèi)鋼鐵企業(yè)發(fā)出“節(jié)能降耗、綜合利用”公開倡議;每年用于技術(shù)改造、環(huán)保投入達數(shù)億元，先后開展了粉塵治理、污水處理等多項集中整治活動，新建污水處理廠2座，廢酸處理中心4座，完成企業(yè)脫硫治理和除塵綜合升級改造等，有效解決了污水外排、煤爐除塵等難題。首先，必須淘汰落后。近年來，先后取締關(guān)閉小煉爐、小電鍍、小化工等十五小企業(yè)，以及嚴(yán)重污染環(huán)境的違法排污企業(yè)共計55家，淘汰310煉鐵高爐2臺、36平米燒結(jié)機2臺，涉及資金達3.6億元。今后3年，分別強制對金屬制品、煉鐵煉鋼、鑄鍛、熱軋、冷軋、有色金屬冶煉、無縫化鋼管等85家企業(yè)進行清潔生產(chǎn)審核、技術(shù)改造，實現(xiàn)減量化發(fā)展。
其次，必須節(jié)能環(huán)保。采取淘汰高頻感應(yīng)加熱焊機、煤改燃、窯爐改造等措施，加快推進變頻改造，全面實施天豐和軋三綜合利用余熱余壓，實施中低余熱余壓的回收利用，提升企業(yè)生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備水平，降低成本，促進企業(yè)增收和節(jié)能減排。僅2013年，第二產(chǎn)業(yè)累計投資39.6億元，實施重點節(jié)能減排項目53個。同時，進一步注重廠區(qū)綠化美化，處處“舊貌換新顏”，一座座“花園式”工廠正在建成。
與此同時，完善節(jié)能考核體系和節(jié)能降耗預(yù)警機制，并將建立以提高生產(chǎn)效率和資本配置效益為主的工業(yè)企業(yè)畝產(chǎn)效益綜合評價體系，倒逼企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。到2017年，排污強度比2012年下降30%以上，單位工業(yè)增加值能耗比2012年降低20%，3年內(nèi)在398家工業(yè)企業(yè)中建立完善畝產(chǎn)效益綜合評價體系。
多元支撐，盤活現(xiàn)有企業(yè)資源
日前，靜?？h人民政府與工信部簽署框架合作協(xié)議，擬在物聯(lián)網(wǎng)、云計算、智慧城市等領(lǐng)域謀求合作，這標(biāo)志著大邱莊鋼鐵企業(yè)實施多元產(chǎn)業(yè)支撐戰(zhàn)略邁出了堅實一步。
“加快鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，就要全面整合資源，在‘無中生有’上下功夫，努力打造全新的產(chǎn)業(yè)支撐，拓展企業(yè)生存發(fā)展的空間。”大邱莊鎮(zhèn)副鎮(zhèn)長胡壽強介紹說。
企業(yè)轉(zhuǎn)型，就要合理調(diào)整產(chǎn)業(yè)布局，開啟全新的效益源。近年來，大邱莊鎮(zhèn)在做精做強鋼鐵主業(yè)的同時，堅持“兩條腿”走路，致力于非鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展，努力使其成為支撐企業(yè)發(fā)展的“半壁江山”。
一方面，該鎮(zhèn)把發(fā)展現(xiàn)代服務(wù)業(yè)作為當(dāng)前和今后經(jīng)濟轉(zhuǎn)型的一個重要突破口，逐步推動企業(yè)向現(xiàn)代物流、科技研發(fā)、軟件外包、文化創(chuàng)意、金融等現(xiàn)代服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型。據(jù)了解，目前，該鎮(zhèn)已有天津市兆博實業(yè)有限公司成立了典當(dāng)行、參與了村鎮(zhèn)銀行建設(shè);天津金都鋼鐵有限公司、天津利多豐帶鋼有限公司、天津市永大立鋼管有限公司、天津眾順石油鋼管有限公司等多家公司成立了小額、擔(dān)保貸款公司。
另一方面，引進一批向產(chǎn)業(yè)鏈高端延伸項目和醫(yī)療器械、健身器材、新能源、新材料等高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，積極實施科技創(chuàng)新，加大技術(shù)改造力度，推動企業(yè)創(chuàng)新商業(yè)模式，培育發(fā)展電子商務(wù)等特色產(chǎn)業(yè)集群。3年內(nèi)努力實現(xiàn)技術(shù)改造200家;管理提升150家;培育各類企業(yè)技術(shù)中心20家、電子商務(wù)企業(yè)10家、科技型企業(yè)68家、科技型小巨人企業(yè)68家。
與此同時，通過資產(chǎn)收購、產(chǎn)權(quán)受讓、合資合作等方式聯(lián)合重組、兼并重組熱軋企業(yè)，盤活閑置資源。利用市政府出臺萬企轉(zhuǎn)型升級行動的支持企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品、融資創(chuàng)新服務(wù)、產(chǎn)業(yè)聚集發(fā)展、企業(yè)重組退出、企業(yè)節(jié)能降耗等10多個方面、34條政策措施，積極爭取專項資金，努力形成多方參與、優(yōu)勢互補、利益共享的產(chǎn)業(yè)提升建設(shè)新局面。
優(yōu)化管理，實現(xiàn)挖潛增效
“企業(yè)規(guī)模和設(shè)備水平提升了，但企業(yè)管理跟不上去，這將是企業(yè)發(fā)展最大的‘軟肋’。我們要以一流的管理理念統(tǒng)領(lǐng)先進的裝備，實現(xiàn)企業(yè)科學(xué)發(fā)展。”天津市聯(lián)眾鋼管有限公司總經(jīng)理周文軍深有感觸。
2011年，經(jīng)過對企業(yè)自身管理現(xiàn)狀的深刻分析，在學(xué)習(xí)成功企業(yè)先進經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，“聯(lián)眾”在企業(yè)內(nèi)部全面推行精益管理模式。按照精細(xì)化管理要求，聯(lián)眾確定了以5S管理為基礎(chǔ)，以設(shè)備TPM管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、培養(yǎng)多能工和快速換型為抓手的管理模式，鼓勵員工積極參與改善提案，加強員工綜合素質(zhì)，實現(xiàn)追求零缺陷管理的目標(biāo)，從根本上提升企業(yè)內(nèi)力，提高綜合競爭力。
通過精細(xì)管理，有效破解了之前在企業(yè)管理上層級交叉、責(zé)任不明等問題，使企業(yè)管事的人少了，干事的人多了，浪費減少了，效率上去了，安全生產(chǎn)進一步得到了保障，企業(yè)形象進一步提升。
據(jù)初步測算，實施精細(xì)化管理3年以來，企業(yè)的運行效率得到極大提升。2013年聯(lián)眾的噸耗生產(chǎn)成本比2012年降低了10%，設(shè)備故障率同比降低30%，單位生產(chǎn)效率提升20%，換型時間減少50%;員工主人翁意識進一步增強，全年提出合理化建議并被采納的達到人均0.2條。截至目前，培養(yǎng)多崗位技術(shù)人員45人，管理層培訓(xùn)達500人次。2014年預(yù)計全年噸耗再降15%。
鋼鐵企業(yè)發(fā)展的動力之源歸根結(jié)底取決于“人”。企業(yè)管理創(chuàng)新，就是要加快傳統(tǒng)管理模式轉(zhuǎn)變，提升企業(yè)的科學(xué)化、精細(xì)化、信息化管理水平，這一目標(biāo)需要凝聚所有企業(yè)員工的力量。為全面提升員工素質(zhì)，鎮(zhèn)內(nèi)鋼鐵企業(yè)大力實施員工管理培訓(xùn)工程，對企業(yè)中層以上干部集中進行脫崗培訓(xùn)，提高企業(yè)職工技能水平。據(jù)不完全統(tǒng)計，每年，全鎮(zhèn)累計組織各類員工培訓(xùn)20余期，參訓(xùn)人員約2000人次。在抓培訓(xùn)的同時，該鎮(zhèn)注重引用質(zhì)量管理、成本管理、品牌管理和技術(shù)管理等先進管理方法，積極開展企業(yè)管理咨詢和信息化建設(shè)，通過大邱莊商會和生產(chǎn)力中心，用“走出去”、“請進來”的方式，幫助企業(yè)家由生產(chǎn)型向經(jīng)營型、傳統(tǒng)型向創(chuàng)新型轉(zhuǎn)變，逐步實現(xiàn)人的轉(zhuǎn)型升級，推動企業(yè)協(xié)同創(chuàng)新持續(xù)發(fā)展。
