江西新鋼公司以煤代焦降成本
作者：佚名發(fā)布時(shí)間：1970-01-01
面對(duì)鋼鐵價(jià)格二次探底、市場(chǎng)需求繼續(xù)低迷的嚴(yán)峻形勢(shì)，江西新鋼公司把功夫放在內(nèi)部挖潛上，大力降低各工序的生產(chǎn)成本。10月，該公司在9號(hào)高爐開(kāi)展的“以煤代焦”技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，高爐每噸鐵噴煤由140公斤左右提升至150公斤以上，每噸鐵用焦由以往的320公斤下降至310公斤以下，達(dá)到了國(guó)內(nèi)同類(lèi)型高爐的領(lǐng)先水平。以當(dāng)前煤、焦價(jià)格每噸近千元差價(jià)計(jì)算，僅此一項(xiàng)，9號(hào)高爐每月就可為企業(yè)降低生產(chǎn)成本200余萬(wàn)元。
煉鐵工序能耗占整個(gè)鋼鐵工序的60—70%，工序成本也占整個(gè)鋼鐵系統(tǒng)成本的50—55%，鋼企是否有效益、競(jìng)爭(zhēng)力，關(guān)鍵看煉鐵成本的高低。而提高噴煤比、降低焦比則是降低煉鐵成本的重中之重，用價(jià)格低廉的煤粉替代價(jià)格昂貴的焦炭也是目前煉鐵技術(shù)的發(fā)展方向。為此，新鋼公司把“以煤代焦”技術(shù)攻關(guān)作為抵御市場(chǎng)壓力的主攻方向。10月，該公司通過(guò)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)和強(qiáng)化爐前操作管理，取得了一系列突破，開(kāi)口準(zhǔn)點(diǎn)率、鐵口深度合格率和全風(fēng)堵口率均有了顯著提升，為確保爐況穩(wěn)定順行提供了良好條件。在爐內(nèi)操作上實(shí)行了標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化作業(yè)，積極做好了大煤比條件下的基本制度選擇。他們根據(jù)原燃料條件選擇科學(xué)的布料矩陣和下部送風(fēng)參數(shù)，充分發(fā)揮新高爐的裝備優(yōu)勢(shì)和熱儲(chǔ)備優(yōu)勢(shì)，加大進(jìn)風(fēng)量，提高送風(fēng)溫度，利用熱風(fēng)的顯熱代替部分焦炭燃燒提供的熱量，使中心、邊緣兩股氣流分配合理，同時(shí)使更多的煤粉在風(fēng)口前燃燒，大大提高了噴煤效率，降低了焦炭的使用率。
