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        京唐公司煉鐵作業(yè)部大力推行經(jīng)濟(jì)煉鐵，千方百計(jì)降低生產(chǎn)成本。他們通過工藝改進(jìn)、強(qiáng)化管理等一系列措施，高爐返礦率從10.66%下降到9.42%，降成本約112萬元。

       高爐返礦是指燒結(jié)礦在入爐前經(jīng)過篩分后的篩下物。以前，高爐返礦率總是在11%左右，大大提高了煉鐵生產(chǎn)成本。為此，煉鐵部上料班組對(duì)如何降低返礦量進(jìn)行了反復(fù)思考和討論，從設(shè)備、工藝、崗位操作、精細(xì)管理等方面入手，摸索出一套降低高爐返礦率的有效辦法。以前，該部煉鐵分廠上料崗位職工憑借現(xiàn)場(chǎng)觀察以及篩料時(shí)間來監(jiān)測(cè)每個(gè)篩子的篩料情況，無法精準(zhǔn)控制篩料。為進(jìn)一步提高對(duì)篩料情況的監(jiān)控，上料崗位職工聯(lián)合首自信公司員工把篩料系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行更改，并且將上料崗位60多臺(tái)篩子連續(xù)20次的篩料速度制作在同一個(gè)電腦界面顯示，這樣既可以直觀地觀察每一臺(tái)篩子的篩料速度，又全面直觀地了解到所有的篩料情況。

        在生產(chǎn)過程中，煉鐵分廠上料崗位職工發(fā)現(xiàn)原料的濕度、粒度發(fā)生變化，會(huì)直接影響篩料的速度和返料量。經(jīng)過研究與分析，原料情況發(fā)生變化，而料倉下閘口沒做調(diào)整，這樣就會(huì)影響下料速度。為此，煉鐵分廠料倉工時(shí)刻觀察原料情況，及時(shí)調(diào)整料倉下料閘口，確保下料閘口保持在最佳位置，保證篩料效果。在降低返料量的過程中，煉鐵作業(yè)部對(duì)原燃料管理制度進(jìn)行了重新修訂，進(jìn)一步細(xì)化了原料篩分管理。加大篩網(wǎng)檢查力度，并落實(shí)到崗、責(zé)任到人，確保料篩不“帶病”作業(yè)，保證篩分質(zhì)量；上料崗位制定了自主檢查制度，并且做好檢查記錄，一旦發(fā)現(xiàn)篩料異常情況，及時(shí)處理。