廢鋼加工配送中心受推崇
在日前由天津市鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)舉辦的廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)與鋼鐵工業(yè)同步發(fā)展專題報(bào)告會(huì)上，李樹斌介紹，目前，我國鋼廠的廢鋼供應(yīng)方式多種多樣：有的鋼廠成立了專門的廢鋼經(jīng)銷公司，有的是廢鋼加工分廠，也有的與周邊信譽(yù)好的廢鋼加工企業(yè)建立了緊密的產(chǎn)業(yè)鏈。如寶鋼資源公司、武鋼金資公司、蘇鋼日益升公司等，已經(jīng)成為獨(dú)立的廢鋼加工配送企業(yè);天津鋼管公司與周邊的廢鋼加工配送企業(yè)緊密合作，已形成配送關(guān)系，雙方合作共贏，保障了生產(chǎn)供應(yīng);首鋼、馬鋼等企業(yè)正在與社會(huì)上信譽(yù)好的廢鋼加工企業(yè)共同組建公司，實(shí)現(xiàn)了加工配送到廠。以上方式不拘一格，但是搞廢鋼加工配送中心，以加工配送的形式實(shí)現(xiàn)廢鋼標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品化、規(guī)范化并直接配送給煉鋼廠的供應(yīng)方式，已受到越來越多的鋼鐵企業(yè)推崇。李樹斌建議，各鋼鐵企業(yè)和廢鋼鐵加工配送企業(yè)應(yīng)抓住時(shí)機(jī)，以各種適合本企業(yè)需要的方式，開展產(chǎn)業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，推進(jìn)廢鋼產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，助力鋼鐵工業(yè)平穩(wěn)、健康、可持續(xù)發(fā)展。
綜合利用空間仍大
在談到廢鋼鐵相關(guān)衍生行業(yè)的全面發(fā)展時(shí)，李樹斌表示，廢鋼鐵的循環(huán)利用，存在于鋼鐵生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，如果都得到有效利用，將是一個(gè)很大的鋼鐵循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系。鐵礦采選的尾礦、燒結(jié)產(chǎn)生的塵泥、高爐的鐵渣和粉塵、煉鋼爐的鋼渣和轉(zhuǎn)爐污泥，軋鋼的廢次材、切頭、切尾、切邊和氧化鐵皮，以及被淘汰、更換的設(shè)備工藝備品備件等，都含有鋼鐵成分，都有循環(huán)利用的價(jià)值。其中數(shù)量最大的如鋼鐵渣，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年，我國鋼鐵企業(yè)約產(chǎn)生鋼鐵渣3億噸，其中鐵渣占2/3以上，鋼渣占接近1/3。目前，這些鋼鐵鐵渣的綜合利用率約為60%。“十一五”期間，我國約產(chǎn)生鋼鐵渣12億噸，綜合利用率約為55%。目前，鋼廠的新渣都能做到隨時(shí)產(chǎn)生隨時(shí)處理，但是大多數(shù)企業(yè)鋼渣利用還是粗獷型。處理過的尾渣有的被賣掉，有的鋪路，有的填海造地等等，沒能做到高效利用。
近年來，隨著鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，多數(shù)鋼鐵企業(yè)投入很大精力，加強(qiáng)對(duì)鋼渣的處理和綜合利用。如鞍鋼、寶鋼、首鋼、沙鋼、太鋼等，以各種方式對(duì)渣鋼進(jìn)行深度利用。他們除將其中的廢渣鋼返回冶煉外，剩余尾渣做微粉水泥和其他建筑材料;還有的制成農(nóng)業(yè)化肥、保溫材料等高附加值產(chǎn)品。“十二五”期間，鋼鐵企業(yè)加大了鋼鐵渣綜合利用力度，但因投入不夠等原因，利用率仍有待提高，特別是距離國家要求的“三廢零排放”還有很大差距。
今年8月中旬，中國廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)冶金渣加工利用專業(yè)委員會(huì)在鞍鋼召開工作會(huì)議，重點(diǎn)進(jìn)行了冶金渣資源綜合利用交流。參會(huì)的有國家發(fā)展改革委、工信部、中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、中國金屬學(xué)會(huì)等相關(guān)部門的代表，還有來自鞍鋼集團(tuán)等十幾家鋼鐵企業(yè)、科研院所以及冶金渣綜合利用企業(yè)的代表，大家對(duì)今后開展冶金渣資源綜合利用的方式進(jìn)行了深入的研討。
李樹斌告訴《中國冶金報(bào)》記者，直接還原鐵、鐵礦石尾礦以及其他相關(guān)衍生行業(yè)，也是鋼鐵循環(huán)型產(chǎn)業(yè)的主要組成部分，其中蘊(yùn)藏著很大的研發(fā)潛力，國家正在積極鼓勵(lì)企業(yè)加大開發(fā)利用的力度，相信鋼鐵行業(yè)在“十二五”關(guān)鍵轉(zhuǎn)型期，會(huì)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)資源的高效利用，加快循環(huán)發(fā)展的步伐。
政策支持利升級(jí)
結(jié)合廢鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，李樹斌表示，加強(qiáng)煉鋼過程中廢鋼鐵的應(yīng)用，對(duì)于我國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)“美麗中國”有著不可或缺的作用，對(duì)于推動(dòng)我國鋼鐵工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)有著重要的意義。目前，先進(jìn)的廢鋼鐵加工配送體系正在承受落后產(chǎn)能的“小鋼廠”的挑戰(zhàn)，在此關(guān)鍵時(shí)期，廢鋼產(chǎn)業(yè)亟待國家出臺(tái)相應(yīng)政策給予正面支持。
李樹斌提出兩點(diǎn)建議。一是建議國家相關(guān)部門參照財(cái)政部、國家稅務(wù)總局發(fā)布的《關(guān)于調(diào)整完善資源綜合利用產(chǎn)品及勞務(wù)增值稅政策的通知》要求，對(duì)廢鋼鐵加工配送企業(yè)生產(chǎn)的廢鋼鐵產(chǎn)品給予增值稅優(yōu)惠70%的扶持政策。這樣可以從正面增加利廢企業(yè)多“吃”廢鋼鐵的積極性，也可以在一定程度上扼制不規(guī)范的小鋼廠、小回收企業(yè)間的灰色交易，促進(jìn)廢鋼鐵市場(chǎng)的健康發(fā)展。二是建議國家相關(guān)部門，鼓勵(lì)鋼鐵企業(yè)提高廢鋼單耗，研究和制定對(duì)鋼鐵企業(yè)最低用廢鋼量的要求，并給予鋼鐵企業(yè)多用廢鋼補(bǔ)貼政策的支持，比如在電價(jià)、節(jié)能減排指標(biāo)任務(wù)上的給予扶持等。
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河北鋼鐵承鋼格柵技術(shù)回收廢鋼增效
日前，河北鋼鐵集團(tuán)承鋼提釩鋼軋二廠應(yīng)用格柵技術(shù)回收大包澆余廢鋼取得成功。該技術(shù)通過在大包澆余渣罐內(nèi)放置格柵來回收廢鋼，改變了以往依靠人工切割來回收大包澆余渣罐廢鋼的方式，不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、鋼包消耗，還改善了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)空氣質(zhì)量，預(yù)計(jì)年可創(chuàng)效130余萬元。
據(jù)了解，連鑄大包在澆注過程中會(huì)產(chǎn)生少部分澆余，澆鋼結(jié)束后這部分澆余被倒入渣罐內(nèi)進(jìn)行回收，為把這部分澆余讓轉(zhuǎn)爐回“吃”，行業(yè)內(nèi)普遍采用噴水冷卻，然后用吹氧管將渣罐內(nèi)廢鋼切割成小塊的方式來回收，這種加工方式具有勞動(dòng)強(qiáng)度大、煙塵污染嚴(yán)重、廢鋼燒損大等弊端。為此，該廠技術(shù)人員積極研究應(yīng)用大包澆余應(yīng)用格柵分割技術(shù)，通過認(rèn)真研究澆余渣罐錐度、澆余格柵材質(zhì)和澆余格柵砌筑烘烤工藝等內(nèi)容，提出了科學(xué)的大包澆余渣罐格柵分割技術(shù)規(guī)定要求，并嚴(yán)格按照大包澆余格柵分割技術(shù)操作規(guī)定組織安裝、烘烤大包澆余格柵，且全程跟蹤試驗(yàn)過程。試驗(yàn)過程中，大包澆余鋼渣自動(dòng)形成16塊小澆余，小澆余塊冷卻后與格柵分離良好，自動(dòng)形成適合轉(zhuǎn)爐回吃的合格廢鋼塊，從本質(zhì)上改變了傳統(tǒng)的大包澆余加工方式。
一家廢鋼供應(yīng)商被韶鋼列入“黑名單”
近日，寶鋼集團(tuán)韶鋼下發(fā)通知，按照公司供應(yīng)商管理的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)公司研究，決定將佛山市三水利利群金屬回收有限公司列入供應(yīng)商黑名單，韶鋼所屬各單位和各子公司禁止與該供應(yīng)商進(jìn)行業(yè)務(wù)往來。
佛山市三水利利群金屬回收有限公司在履行與韶鋼簽訂的廢鋼買賣合同過程中，所供應(yīng)的中型廢鋼夾帶高砷雜生鐵，給韶鋼煉鋼生產(chǎn)造成了生產(chǎn)質(zhì)量事故。
遂昌金礦實(shí)現(xiàn)貴液渣再利用
本報(bào)訊日前，遂昌金礦有限公司選冶車間完成了《貴液渣的回收利用》技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目。該項(xiàng)目實(shí)施后，年處理廢棄貴液渣110噸，回收黃金、白銀所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益近50萬元，起到了變廢為寶的良好效果。
對(duì)于黃金礦山來說，貴液渣是采用全泥氰化提金工藝的必然產(chǎn)物。該物料具有粒度細(xì)、比重小、難沉降的特點(diǎn)，成為一種難處理的物料，但又含一定品位的金、銀，為不影響正常生產(chǎn)，一般都隨尾礦流失。
為了合理利用礦產(chǎn)資源，提高金屬回收率，今年3月份，該公司選冶車間以高技術(shù)創(chuàng)新工作室為平臺(tái)，成立技術(shù)創(chuàng)新小組，采取措施回收這部分流失的金屬。該小組確立了《貴液渣的回收利用》課題項(xiàng)目，對(duì)貴液渣金屬流失的原因進(jìn)行了深入的研究。該小組對(duì)貴液渣采取單獨(dú)浸出-洗滌作業(yè)處理的辦法，利用閑置的浸出槽和壓濾機(jī)，進(jìn)行試驗(yàn)。由于浸出和洗滌都是利用流程中的貧液，不需要再添加石灰和氰化鈉等藥劑，也避免了新水的進(jìn)入，使得水量保持了平衡。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，金回收率達(dá)到94.5%，銀的回收率達(dá)到85.87%。
該項(xiàng)目的研究成功，在利用閑置設(shè)備、投入小的情況下，既減少中礦的損失，提高金屬回收率，又有利于加強(qiáng)金屬平衡的管理，更加合理利用礦產(chǎn)資源。同時(shí)，該項(xiàng)目對(duì)國內(nèi)同類型礦山企業(yè)處理微細(xì)粒物料具有一定的借鑒作用。
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