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       首鋼京唐煉鐵作業(yè)部大力推行經(jīng)濟(jì)煉鐵，千方百計(jì)降低生產(chǎn)成本，通過工藝改進(jìn)、強(qiáng)化管理等一系列措施，高爐返礦率從10.66％下降到9.42％，月降低礦耗約6130噸，月降成本112萬元。

       高爐返礦是指燒結(jié)礦在入爐前經(jīng)過篩分后的篩下物，粒度小于篩孔孔徑。以前，高爐返礦率總是在11％左右，大大提高了煉鐵生產(chǎn)成本。為此，煉鐵部上料班組對如何降低返礦量進(jìn)行了反復(fù)思考和討論，從設(shè)備、工藝、崗位操作、精細(xì)管理等方面入手，摸索出一套降低高爐返礦率的有效辦法。 

       增設(shè)篩料速度監(jiān)測點(diǎn)。以前，煉鐵分廠上料崗位職工憑借現(xiàn)場觀察以及篩料時(shí)間來監(jiān)測每個(gè)篩子的篩料情況，這樣根本無法精準(zhǔn)控制篩料。為了進(jìn)一步提高對篩料情況的監(jiān)控，上料崗位職工聯(lián)合首自信員工把篩料時(shí)間監(jiān)測點(diǎn)更改為篩料速度，并且將上料崗位60多臺篩子連續(xù)20次的篩料速制作在同一個(gè)電腦界面顯示，這樣既可以直觀地觀察每一臺篩子的篩料速度，又全面直觀地了解到所有的篩料情況。

       根據(jù)原料情況調(diào)整料倉下料閘口。在生產(chǎn)過程中，煉鐵分廠上料崗位職工發(fā)現(xiàn)原料的濕度、粒度發(fā)生變化，也會(huì)直接影響篩料的速度和返料量。經(jīng)過研究與分析，原料情況發(fā)生變化，而料倉下閘口沒做調(diào)整，這樣就會(huì)影響下料速度。為此，煉鐵分廠料倉工時(shí)刻觀察原料情況，及時(shí)調(diào)整料倉下料閘口，確保下料閘口保持在最佳位置，保證篩料效果。

       加強(qiáng)篩分管理。在降低返料量的過程中，煉鐵部對原燃料管理制度進(jìn)行了重新修訂，進(jìn)一步細(xì)化了原料篩分管理。加大篩網(wǎng)檢查力度，每月對每個(gè)篩子的篩分情況抽檢次數(shù)不少于3次，并落實(shí)到崗、責(zé)任到人，確保料篩不“帶病”作業(yè)，保證篩分質(zhì)量；上料崗位制定了自主檢查制度，要求崗位職工每個(gè)班次檢查不得少于2次，并且要做好檢查記錄，一旦發(fā)現(xiàn)篩料異常情況，必須及時(shí)處理。