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    包頭鋼鐵集團又一重大環(huán)保項目——１號、２號、３號、５號高爐上料系統(tǒng)改造工程２２日開工建設(shè)，該項目建成后將大大減少包鋼煉鐵過程中粉塵和煙氣排放量，是包鋼徹底完成老舊設(shè)備改造的最后一項。

        據(jù)了解，包鋼煉鐵廠１號、２號高爐始建于上世紀五十年代末，按原設(shè)計包鋼年產(chǎn)３００萬噸鋼鐵一次建成；隨后建設(shè)的３號、５號高爐，按１號、２號高爐已形成格局進行布置，料車加卷揚，斜橋上料。原設(shè)計槽下無礦石篩分設(shè)施，整個供料、上料系統(tǒng)無通風(fēng)除塵環(huán)保設(shè)備，隨著煉鐵技術(shù)的進步，上世紀七十年代高爐使用燒結(jié)礦，槽下礦石過篩，增加了返礦系統(tǒng)。到目前為止，４座高爐產(chǎn)能翻了一倍多，原有的原燃料運輸系統(tǒng)再加上通風(fēng)除塵設(shè)施的完善，已不堪重負，有必要進行徹底改造，以適應(yīng)煉鐵技術(shù)的進步和當前環(huán)保的要求。

        據(jù)包鋼副總經(jīng)理王勝平介紹，本次技術(shù)改造共投資４．７億元，將通過采用先進、成熟的工藝和設(shè)備，確保高爐供料穩(wěn)定，采用先進的節(jié)能降耗技術(shù)，減少水、電等動力消耗，配備先進的除塵設(shè)施，實現(xiàn)環(huán)保指標達到新標準要求。項目完成后，不僅將大幅降低粉塵的排放量，而且將促進高爐裝備水平進一步提升，使生產(chǎn)工藝更加優(yōu)化，對于提高高爐效率、降本增效也有積極作用。

      “近年來，包鋼持續(xù)關(guān)注企業(yè)的綠色發(fā)展、低碳發(fā)展、循環(huán)發(fā)展，本著不欠新賬、多還舊賬的原則，投入近百億元，持續(xù)加大環(huán)境保護、治理和節(jié)能減排工作力度，在新上項目使用先進環(huán)保技術(shù)裝備的同時，加快落后工藝裝備的淘汰和升級改造力度，使廠區(qū)環(huán)境發(fā)生了變化，經(jīng)濟和社會效益得到了提升”，包鋼總工程師李德剛說。

        此次包鋼高爐上料系統(tǒng)升級改造，是包鋼在即將完成３．８億元塵源點治理的基礎(chǔ)上，治理粉塵污染的又一重要舉措，也是包鋼深入貫徹落實自治區(qū)“８３３７”發(fā)展思路，實現(xiàn)２０１４年環(huán)保水平達到行業(yè)一流目標的重點工程，對于包鋼踐行環(huán)保為民、打造綠色企業(yè)、還城市一片藍天具有重要意義。