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 　　鄭州報(bào)道，有記者日前從新密市科技和工業(yè)信息化局獲悉，該市開始對(duì)全市400家耐材企業(yè)實(shí)施能耗技術(shù)改造，目前已有三家企業(yè)開始實(shí)施。

　　據(jù)專家測(cè)算，新密耐材企業(yè)工業(yè)窯爐全部使用天然氣且進(jìn)行改造后可產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益超過3億元;每年將減少二氧化碳排放180萬(wàn)噸，減少硫化物排放13000噸，減少氧氮化合物排放5000噸，減少煙塵排放10000噸。

　　目前，該市400家耐材企業(yè)中已有65家窯爐經(jīng)改造后燃料使用了清潔天然氣，經(jīng)過改造后的窯爐普遍存在經(jīng)常出現(xiàn)不同情況的燃燒不穩(wěn)定、燃燒工況不理想、爐體表面溫度過高等狀況，直接造成了高耗能、高成本。

　　針對(duì)上述問題，新密市科工信局邀請(qǐng)同濟(jì)大學(xué)燃?xì)鈱I(yè)博士生導(dǎo)師秦朝葵教授帶領(lǐng)10多名博士于9月份、10月份先后三次來(lái)到新密并深入企業(yè)調(diào)研座談。專家組走訪調(diào)研了近20家企業(yè)，并確定升平耐材(隧道窯)、中科耐材(梭式窯)、金碧陶粒(回轉(zhuǎn)窯)共計(jì)三種窯型作為測(cè)試的對(duì)象并現(xiàn)場(chǎng)采集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行熱工測(cè)試。

　　專家組認(rèn)為，新密市耐材產(chǎn)業(yè)多以發(fā)生爐煤氣為燃料，產(chǎn)品品質(zhì)相對(duì)較差，對(duì)環(huán)境污染也很大?，F(xiàn)階段，新密耐材要以提升產(chǎn)業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益為中心，加強(qiáng)技術(shù)改造，通過各種窯爐余熱回收及風(fēng)機(jī)燃料配比系統(tǒng)、窯爐高效燃燒器研發(fā)等技術(shù)分析、數(shù)據(jù)測(cè)試、性價(jià)比評(píng)定后，制定切實(shí)可行的改造方案。

　　并初步達(dá)成由新密港華燃?xì)夤九c同濟(jì)大學(xué)合作實(shí)施天然氣窯爐改造技術(shù)產(chǎn)學(xué)研合作項(xiàng)目。項(xiàng)目的總體目標(biāo)是通過新密市近400家窯爐進(jìn)行保溫及結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)和相關(guān)工藝的余熱回收，顯著降低目前窯爐高能耗的現(xiàn)象，從管理與技術(shù)層面提升目前窯爐工程的建設(shè)水平。