我國生鐵產(chǎn)能繼續(xù)擴張，產(chǎn)業(yè)集中度下降；今年煉鐵技術(shù)有進步，指標有所改善，燃料比下降、原燃料質(zhì)量提高、鐵品位升高；但熱風溫度下降、休風率提高。重點煉鐵企業(yè)環(huán)保指標有所改善，按新的國家標準要求，企業(yè)環(huán)保壓力加大；淘汰落后設(shè)備進入攻堅階段。
2013年上半年煉鐵技術(shù)評述
1.全國煉鐵生產(chǎn)情況：
2013年上半年全國生鐵產(chǎn)量為3.5753億噸，比上年同期增長5.73%，占世界產(chǎn)量的61.25%；重點鋼鐵企業(yè)產(chǎn)鐵3.0640億噸（重點企業(yè)有75個，鐵產(chǎn)量占全國的85.69%）比上年同期增長4.75%；其它企業(yè)鐵0.5113億噸，比上年同期增長12.01%。說明我國煉鐵產(chǎn)業(yè)集中度在下降。上半年我國產(chǎn)鐵礦石產(chǎn)量為6.4639億噸，比上年同期增長7.51%，進口鐵礦石3.8428億噸，比上年同期增長4.9%。
2013年上半年河北省產(chǎn)鐵9574萬噸，比上年同期增長6.28%，還是全國第一產(chǎn)鐵大??；江蘇省產(chǎn)鐵3259萬噸，比上年同期增長11.87%，居第二位，山東省產(chǎn)鐵3072萬噸，比上年同期增長0.75%，居第三位；遼寧省產(chǎn)鐵2865萬噸，比上年同期增長6.59%，居第四位；山西省產(chǎn)鐵2179萬噸，比上年同期增長6.92%，居第五位。
2013年上半年79個重點企業(yè)之中有44個企業(yè)生鐵產(chǎn)量下降，首鋼總公司、邯鋼、唐鋼、濟鋼、日照、武鋼、漣鋼等大型企業(yè)在減產(chǎn)。
高爐煉鐵產(chǎn)能在增長，全國現(xiàn)有高爐約1480座，大于1000m3高爐有400余座，在建設(shè)的高爐約有40多座。
1.煉鐵系統(tǒng)節(jié)能減排取得新進展
2013年上半年重點鋼鐵企業(yè)煉鐵、焦化、燒結(jié)、球團工序能耗,與上年相比均有所下降,詳見表1.
表1 重點鋼鐵企業(yè)煉鐵系統(tǒng)工序能耗單位:kgce/t
工序 煉鐵 焦化 燒結(jié) 球團 2013年上半年 399.96 100.37 49.77 28.69 2012年上半年 402.13 106.34 50.54 28.71 增減 -2.17 -5.97 -0.77 -0.02 最低值 漣鋼325.51 湘鋼58.81 承鋼36.84 太鋼14.12 最高值 474.22 154.63 68.32 35.40
2013年重點鋼鐵企業(yè)加大節(jié)能工作力度,采取綜合措施為完成國家規(guī)定的節(jié)能減排目標努力工作,實現(xiàn)了煉鐵系統(tǒng)工序能耗全面下降,為我國完成“十二五”節(jié)能目標做出了貢獻.
企業(yè)之間各工序能耗最高值與最低值相差懸殊,說明重點鋼鐵企業(yè)技術(shù)發(fā)展不平衡，還有一定的節(jié)能潛力,并還要加大淘汰落后設(shè)備的工作力度.
從表1可看出2013年上半年全國重點鋼鐵企業(yè)煉鐵系統(tǒng)工序能耗取得較好的成績，特別是高爐煉鐵工序能耗下降對噸鋼綜合能耗有較大的影響（因煉鐵工序能耗占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)總能耗的49.4%）。2013年上半年煉鐵工序能耗較低的企業(yè)有：漣鋼325.51kgce/t,新冶鋼356.69kgce/t,建龍367.48kgce/t，敬業(yè)368.16kgce/t,天鐵369.92kgce/t,石鋼370.28kgce/t,三明374.24kgce/t,邯鋼374.74kgce/t,沙鋼375.99kgce/t,日照377.46gce/t,太鋼378.84kgce/t,津西380.58kgce/t,衡管381.45kgce/t.湘鋼381.48kgce/t,杭鋼381.80kgce/t,川威381.81kgce/t,新余381.82kgce/t,濟源383.20kgce/t,安陽383.36kgce/t,龍門384.38kgce/t.鞍鋼384.88kgce/t,濟鋼384.91kgce/t,國豐388.00kgce/t,武鋼388.49kgce/t.企業(yè)最高值達474.22kgce/t.。
目前，部分企業(yè)之間能源統(tǒng)計出現(xiàn)較大誤差，一些企業(yè)沒按國家和行業(yè)標準、規(guī)范進行工作。部分企業(yè)燃料比變化幅度與工序能耗變化幅度不相適應。出現(xiàn)燃料比上升，而煉鐵工序能耗反而下降的現(xiàn)象（煉鐵用能78%來自碳素燃燒）。個別企業(yè)統(tǒng)計的燃料比中不含小塊焦；一些使用低品位礦石的高爐，燃料比和煉鐵工序能耗理應是比較高，但出現(xiàn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)偏低的虛假現(xiàn)象。
2.高爐煉鐵部分技術(shù)經(jīng)濟指標在進步
2013年上半年全國重點鋼鐵企業(yè)高爐燃料比（個別企業(yè)統(tǒng)計未含小塊焦比）為546.30kg/t，比上年度同期下降2.16kg/t；入爐焦比為360.70kg/t，比上年下降1.90kg/t；噴煤比為150.53kg/t，比上年度下降0.09kg/t；焦丁比為36.07kg/t,比上年下降0.15kg/t；入爐礦品位比上年下降0.25%,熱風溫度為1183℃，比上年升高4℃；利用系數(shù)為2.495t/m3·d，比上年下降0.035t/m3·d。2013年上半年重點企業(yè)高爐技術(shù)經(jīng)濟指標多數(shù)在優(yōu)化,具體情況見表2。
表2 2013年上半年重點企業(yè)高爐技術(shù)經(jīng)濟指標
目前，我國煉鐵企業(yè)是多層次的，先進與落后并存，處于不同水平發(fā)展階段。為促進我國煉鐵生產(chǎn)技術(shù)進步，實現(xiàn)節(jié)能減排目標，提升煉鐵企業(yè)的市場競爭力，我們應當加大推廣成熟、先進、實用的煉鐵技術(shù)裝備。同時，也應加大淘汰落后煉鐵能力(國家已明令要堅決淘汰400M3以下小高爐.于2013年前完成淘汰落后任務)。我國有750多家煉鐵企業(yè)，造成產(chǎn)業(yè)集中度低，高爐平均爐容小(我國約有1450座高爐,大于1000立方米的高爐約有400座)，煉鐵企業(yè)之間生產(chǎn)指標差距大。要加大貫徹落實國家公布的“鋼鐵工業(yè)十二五發(fā)展規(guī)劃”的目標和任務，利用產(chǎn)業(yè)政策和市場經(jīng)濟的手段，加快煉鐵企業(yè)的技術(shù)升級和優(yōu)化重組整合。從2013年上半年發(fā)展形勢看，我國煉鐵企業(yè)技術(shù)進步速度有所變緩。據(jù)統(tǒng)計,重點企業(yè)中有46個企業(yè)燃料比有所下降,有27個企業(yè)燃料比在上升。主要是全國入爐礦含鐵品位有所提高，,因礦石降價,利潤也下降,一批企業(yè)出現(xiàn)經(jīng)營虧損，落實煉鐵精料方針的工作的難度加大。但煉鐵企業(yè)加大了對優(yōu)化配礦的研究，在原料質(zhì)量下降、使用百家礦、成分波動大情況下，實現(xiàn)了燒結(jié)礦質(zhì)量提高，確保了高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，取得了較好成績。這說明，我國燒結(jié)和高爐生產(chǎn)技術(shù)均取得了較大的進步。根據(jù)對50多個企業(yè)進行技術(shù)經(jīng)濟分析，使用鐵礦石品位較高的企業(yè)，盈利水平普遍比使用低品位鐵礦的企業(yè)高。
目前，因進口礦的價格與價值發(fā)生巨大的扭曲，使我國球團礦比燒結(jié)礦貴，出現(xiàn)了球團礦減產(chǎn)（2012年全國約6600萬噸球團生產(chǎn)能力放空）；高品位塊礦在漲價，且供應緊張。這些嚴重影響了煉鐵爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，不利于煉鐵系統(tǒng)節(jié)能減排。
2.1.高爐燃料比(一些企業(yè)沒包括小塊焦比)得到下降
鋼鐵工業(yè)用能有80%以上是煤炭。高爐用能有78%是來自炭素(焦炭和煤粉)燃燒.因此,降低高爐燃料比是節(jié)能減排的工作重點,體現(xiàn)出節(jié)能要從源頭抓起。2013年上半年重點企業(yè)中有27家燃料比在上升.這說明部分煉鐵企業(yè)煉鐵指標在惡化,技術(shù)發(fā)展很不平衡.鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)減量化用能的重點工作是在要努力降低煉鐵燃料比上下工夫。2013年上半年重點鋼鐵企業(yè)燃料比下降的原因是煉鐵爐料質(zhì)量有所提高。焦炭質(zhì)量得到改善:M40為86.37%,比上年升高0.01%.M10為6.32%,比上年降低0.03%,焦炭灰份為12.45%,比上年下降0.05%，硫分0.77%，與上年持平。燒結(jié)礦質(zhì)量也有所提高:品位為54.28%,比上年下降0.25%;轉(zhuǎn)鼓強度為79.41%,比上年升高0.03%;燒結(jié)礦堿度為1.97(倍),比上年升高0.02(倍).
2013年上半年重點鋼鐵企業(yè)有45個企業(yè)高爐燃料比得到下降,與去年相比燃料比降幅較大的企業(yè)有:成鋼降低55.36kg/t,廣鋼下降52.43kg/t,包鋼降低47.89kg/t,蘇鋼降低47.28kg/t,泰鋼降低41.17kg/t,國豐降低37.56kg/t,杭鋼降低32.29kg/t,韶鋼降低29kg/t,天鐵降低25.8kg/t,濟鋼和湘鋼均降低24kg/t,申特降低26.92kg/t,邢鋼和津西均降低24kg/t,南京降低23kg/t,達鋼和萍鋼均降低22kg/t,安鋼降低21.66kg/t,濟鋼、建龍降低21kg/t。
2013年上半年燃料比較低的企業(yè)有寶鋼461.65kg/t,興澄470為464kg/t,冶鋼482kg/t,青島482.11kg/t,沙鋼489kg/t,大連495kg/t、馬鋼497kg/t、通鋼498為489kg/t,柳鋼為500kg/t.西林502kg/t、首鋼為504kg/t、韶鋼為507kg/t、天鋼均為509kg/t,太鋼511kg/t，邢臺512kg/t等企業(yè)。
高爐工序能耗占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)總能耗的50％以上,高爐煉鐵用能有78%是來自碳素燃燒(就是燃料比)。所以，降低高爐燃料比是鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排工作的重點，也是減少污染物排放的主要手段。2013年上半年重點企業(yè)高爐燃料比下降，是因為我國煉鐵原燃料質(zhì)量提高造成的，精料技術(shù)的工作重點由提高礦品位，轉(zhuǎn)移到“熟”、“穩(wěn)”、“均”、“少”、“好”。我們應當在努力降低燃料比上下功夫，大力推廣能夠大幅度降低燃料比企業(yè)的好經(jīng)驗。下面分類介紹降低燃料比變化的幾類情況：
（1）焦比和煤比同時下降,使燃料比得到下降的18企業(yè)情況
高爐原燃料質(zhì)量得到改善，熱風溫度的提高，操作水平提高等因素，可以實現(xiàn)焦比和煤比同時下降,使燃料比得到下降。表5為20個企業(yè)情況。20個企業(yè)煉鐵指標的改善，具有普遍性。說明我國煉鐵技術(shù)在提高，是可喜的現(xiàn)象。
表３2013年上半年企業(yè)焦比,煤比,燃料比下降情況單位:kg/t
⑵。焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使燃料比下降的企業(yè)情況
降低煉鐵燃料比的主要體現(xiàn)是要降低焦比。提高噴煤比后，要實現(xiàn)煤粉替代焦炭的高置換比，才會使燃料比不會升高。這也是最優(yōu)化經(jīng)濟的提高噴煤比標準。提高熱風溫度是提高噴煤比的優(yōu)先條件，也是提高煤粉置換比的重要條件。大多數(shù)鋼鐵企業(yè)是盡最大努力，用這種辦法來降低煉鐵燃料比的,是符合煉鐵技術(shù)發(fā)展的大方向。提高煉鐵精料水平是降低燃料比的重要手段之一和有效的措施，特別是焦炭質(zhì)量的提高會有較好的效應。2013年上半年重的企業(yè)之中，有17個企業(yè)實現(xiàn)了焦比下降幅度大于煤比升高的幅度，使煉鐵燃料比得到下降。詳細情況見表6。
表４2013年上半年部分企業(yè)焦比降幅度大于煤比升高幅度,燃料比下降情況單位:kg/t.jpg
⑶。煤比下降的幅度大于焦比升高的幅度，風溫提高,使燃料比下降
邯鋼煤比下降17.3kg/t,焦比增加13.5kg/t,小焦比增加3kg/t,燃料比下降0.6kg/t,風溫下降13.9℃。邢鋼煤比下降14.8kg/t,焦比升高2.9kg/t,風溫下降5℃,使燃料比下降11.9kg/t。濟鋼煤比下降24kg/t,焦比升高1.5kg/t,小焦比升高2kg/t,風溫下降25℃,使燃料比下降20.5kg/t。湘鋼煤比下降33.4kg/t,焦比升高4.3kg/t,小焦比升高5kg/t,風溫下降20.2℃,使燃料比下降24.1kg/t。這里有風溫變化,高爐操作水平提高和原燃料質(zhì)量得到改善等方面的體現(xiàn)。高爐操作方面主要是要進行科學布料，提高煤氣利用率，降低生鐵含硅量等辦法。
?、?。2013年上半年全國重點鋼鐵企業(yè)之中有27家燃料比與去年相比是升高了.燃料比升高的企業(yè)數(shù)目大大少于降低的數(shù)目.體現(xiàn)出重點鋼鐵企業(yè)煉鐵生產(chǎn)技術(shù)得到提高.主要是生產(chǎn)條件得到改善，以及高爐操作水平在提高等原因的結(jié)果。我們應向燃料比降低的企業(yè)學習特別是燃料比升高的企業(yè)。2013年上半年燃料比升高較多的企業(yè)有：萊鋼升高49kg/t,徐州升高35.9kg/t,川威升高38.1kg/t,衡管升高61.8kg/t,冶鋼升高19.6kg/t,新臨鋼升高13.8kg/t,敬業(yè)升高19.5kg/t,冷水江升高12.8kg/t等27各企業(yè)。其中有6個企業(yè)是煤比和焦比同時升高.有10個企業(yè)是焦比升幅大于煤比降幅.有4個企業(yè)是煤比升幅大于焦比降幅.對此現(xiàn)象要作具體分析.其中主要原因是原燃料質(zhì)量惡化,或高爐順行狀態(tài)不好,不得已退煤比,提高焦比,以維持高產(chǎn)。個別企業(yè)有爐況處理不當?shù)默F(xiàn)象.
2.2.焦比得到降低
2013年上半年全國重點鋼鐵企業(yè)高爐焦比與去年相比降低1.89kg/t。降低焦比,提高煤比,是降低煉鐵生產(chǎn)成本的重要手段,也是煉鐵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的中心環(huán)節(jié)。2013年上半年有46個企業(yè)的焦比得到下降。降幅較大的企業(yè)有：泰鋼降低64.1kg/t,成鋼降低56.9kg/t,蘇鋼降低49.4kg/t,通鋼降低17.0kg/t,國豐降低33.8kg/t,杭鋼降31.5kg/t，重鋼降低30.4kg/t,新?lián)徜摻档?0.9kg/t，營口中板降低30.8kg/t,廣鋼降低28.7kg/t,達鋼、達鋼降低26kg/t,申特降低20.5kg/t,馬鋼降低20kg/t,天鐵降低18.5kg/t,建龍降低17kg/t,南京降低16.6kg/t,沙鋼降低16.1kg/t,永鋼鋼降低14.9kg/t,安陽降低14.5kg/t,三明降低12kg/t等。
2013年上半年焦比較低的企業(yè)有：寶鋼302.48kg/t，武鋼310.3kg/t,青島313.2g/t、邢鋼317.9kg/t，首鋼為320.2kg/t沙鋼322.1kg/t，營口中板為327.8kg/t、冶鋼332.5kg/t、太鋼為332.6kg/t、鞍鋼為332.78kg/t,唐鋼337.8g/t、馬鋼為338.9kg/t，柳鋼為340.7kg/t,合鋼為343.5kg/t、韶鋼345.7kg/t，三明347.7kg/t,長治349,1kg/t等企業(yè)。
說明：2013年上半年有33各企業(yè)報出了小塊焦比，他們的平均值為35kg/t,其它企業(yè)沒有提供小塊焦比的數(shù)據(jù)。也沒有說明焦比中是否含小塊焦比。希望其它企業(yè)今后要報出小塊焦比，以利對標。
國際領(lǐng)先水平的焦比是低于300kg/t。目前，我國還沒有一座高爐焦比低于300kg/t,而且約有16企業(yè)高爐的焦比在400kg/t以上。
支撐焦比下降的重要技術(shù)條件是：提高入爐礦含鐵品位，改善原燃料質(zhì)量（特別焦炭質(zhì)量的提高），熱風溫度的提高，高爐操作水平（高煤氣利用率、低硅鐵冶煉、高頂壓）的提高，以及設(shè)備的大型化等因素。
但是，2013年上半年有25家企業(yè)的煉鐵焦比是上升了，升幅較大的企業(yè)有：鄂鋼升高47.7kg/t,徐州升高45.4kg/t,川威升高44.9kg/t、略陽升高39.6kg/t、新臨鋼升高32.7kg/t,敬業(yè)升高17.5kg/t，酒鋼升高14.6kg/t,邯鋼升高13.5kg/t，衡管升高12.3kg/t。
2.3.噴煤比在降低
2013年上半年全國重點鋼鐵企業(yè)高爐噴煤比為150.74kg/t，比去年相比下降0.09kg/t.。與去年相比,有31個企業(yè)噴煤比得到提高，提高煤比較多的企業(yè)有：重鋼提高32.8kg/t,沙鋼提高18kg/t,天管提高17.7kg/t,營口中板提高12.2kg/t,昆鋼、淮鋼和錫鋼均提高10kg/t、馬鋼提高14.5kg/t,濟源和通鋼均提高13kg/t,冶鋼提高11.3kg/t,營口中板和衡管提高12kg/t、邢鋼提高19kg/t,本鋼、承鋼均提高9kg/t。
提高噴煤比的技術(shù)條件是：爐缸熱量充沛，其措施有：高風溫，富氧，脫濕鼓風;爐料轉(zhuǎn)鼓強度高，入爐礦含鐵品位高，渣鐵比低，爐料透氣性好，優(yōu)化高爐操作,爐內(nèi)煤氣分布均勻;各風口煤粉噴吹均勻,噴吹煤質(zhì)量好（可磨性，流動性，可燃燒性，含碳量高，含有害雜質(zhì)低等）;礦石冶金性能好,使軟熔帶低,且窄等。
2013年全上半年國重點鋼鐵企業(yè)中,噴煤比較高的企業(yè)有：太鋼178.6kg/t、合鋼為181.2kg/t、營口中板179.9kg/t,德龍177kg/t、德龍172.3kg/t,長治為173.8kg/t,武鋼171.1kg/t、萊鋼為168.9kg/t、武鋼169.8kg/t、沙鋼為167.4kg/t、水鋼均為165.5kg/t、石鋼為164kg/t、國豐為164.4kg/t,新?lián)徜摓?62.5kg/t，濟源162.1kg/t等。
目前，噴煤比呈下降的趨勢。煉鐵企業(yè)因原燃料質(zhì)量惡化，高爐生產(chǎn)不穩(wěn)定，已不再追求過高的噴煤比，而是尋求經(jīng)濟噴煤比，提高煤粉的置換比，實現(xiàn)煉鐵成本的最優(yōu)化。但是應當指出，提高噴煤比是煉鐵技術(shù)發(fā)展的中心環(huán)節(jié)，是降低生產(chǎn)成本的有效手段。一些企業(yè)為降低采購成本，購買劣質(zhì)噴吹煤，灰分高、含有害雜質(zhì)高，發(fā)熱值低，使煤粉置換比低，是不經(jīng)濟的，對高爐產(chǎn)生負面影響。
當前，鋼鐵企業(yè)已不再追求單一指標的先進，根據(jù)企業(yè)自身條件尋找最佳經(jīng)濟噴煤比，最低燃料比，最高經(jīng)濟效益。寶鋼將噴煤從200kg/t,降低到160kg/t左右，實現(xiàn)經(jīng)濟燃料比，煉鐵成本最低。
2.4.熱風溫度呈下降趨勢
2013年上半年全國重點鋼鐵企業(yè)高爐熱風溫度為1159.38℃，比去年相比降低36.92℃。這是因統(tǒng)計的變化造成的：今年統(tǒng)計新增加了二個單位，變化了4個單位，有21個單位沒有去年的風溫數(shù)據(jù)；使去年的平均風溫數(shù)據(jù)偏高，也拉低了今年的數(shù)據(jù)。2013年上半年有42個企業(yè)熱風溫度得到提高，提高較多的企業(yè)有：西林提高92.6℃，錫鋼提高76.6℃，成鋼提高74.2℃，宣鋼提高59.2℃，天管提高59℃，達州提高58.4℃，安陽提高47.4℃，本鋼提高46.2℃，石鋼提高46℃，龍門提高44.9℃昆鋼提高43℃，鄂鋼提高40.5℃，申特提高38.2℃，,淮鋼提高31.5℃，張店提高29.5℃，酒鋼提高29.3℃，柳鋼提高28.6℃，武鋼提高29℃,承鋼提高27.2℃，天鋼提高24.1℃，營口中板提高23.3℃。
提高熱風溫度的技術(shù)措施是：熱風爐拱頂使用耐高溫的硅磚，熱風爐拱頂在燒爐和送風時的溫差小于100~150℃，熱風爐送風時間要控制在40~60分鐘；熱風爐蓄熱磚要用高蓄熱面積的格子磚（由7孔改為19-37孔磚），并涂上能吸熱高輻射材料；提高熱風爐廢氣溫度(400~450℃)，單燒高爐煤氣的熱風爐采用煤氣和空氣雙預熱技術(shù)；高爐和送風系統(tǒng)能夠使用和接受高風溫等。目前我國一些企業(yè)熱風溫度偏低和熱風爐壽命偏低(設(shè)計規(guī)范要求大于25年)的主要原因是使用的耐火磚質(zhì)量差.為降低投資,買質(zhì)量差耐火磚,使風溫達不到高風溫水平,造成高爐長期得不到高風溫,煉鐵焦比高,其經(jīng)濟代價太大.是得不償失。要用技術(shù)經(jīng)濟的方法去進行科學計算,確認合理經(jīng)濟的建設(shè)和改造熱風爐投資原則。
2013年上半年全國重點鋼鐵企業(yè)高爐熱風溫度較高的企業(yè)有:首鋼公司1220.7℃,寶鋼1219.3℃、太鋼1215,2℃,泰鋼1212.5℃、淮鋼1212.2℃、天鋼1210.6℃、三明1210.2℃、濟源1206.3℃、天管1201℃、武鋼1197.7℃,南昌為1192.8℃、津西1190.8℃、鞍鋼1187.9℃，新余1184.7℃,興澄1183.3℃。但風溫最低的企業(yè)僅為901.1℃.
2.5.2013年上半年全國重點鋼鐵企業(yè)高爐休風率為1.71%,比去年相比升高0.24%.休風率較低的企業(yè)有:石橫0.60%,三明0.64%，永鋼0.67%，建龍0.73%,攀鋼集團0.75%,通鋼0.76%,合鋼0.80%,沙鋼為0.81%錫興0.85%,宣鋼0.89%，邢鋼為0.90%，湘鋼和申特均為0.93%,馬鋼0.95%,衡管0.99%,南京1.11%?？傮w講，2013年上半年全國重點鋼鐵企業(yè)高爐休風率偏高的主要原因是，一些企業(yè)壓產(chǎn)，高爐作業(yè)率下降所造成的。
高爐休風率低是高爐能夠生產(chǎn)穩(wěn)定順行的主要標志。是高爐操作水平高和設(shè)備運行狀態(tài)良好等方面的綜合體現(xiàn).高爐操作要實現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定順行,需要原燃料質(zhì)量穩(wěn)定，高爐操作不出現(xiàn)大的失誤;設(shè)備管理要實行定檢定修制度,不能等設(shè)備壞了再去更換,造成高爐休風率高；煉鐵企業(yè)實行現(xiàn)代化管理,就會使高爐休風率低。
3.節(jié)能減排取得新進展
3.1.余熱回收：
目前，全國高爐有TRT近700套，煤氣干法除塵的有597套，頓鐵發(fā)電量得到提高。新建的高爐均配備了TRT裝置。約有150座燒結(jié)機進行了煙氣余熱回收（但大多數(shù)沒有達到設(shè)計能力）。
2013年上半年重點企業(yè)高爐煤氣放散率為2.96%，比上年降低0.79%；焦爐煤氣放散率為1.7%，比上年增加0.12%。
3.2.環(huán)保治理：
燒結(jié)煙氣脫硫設(shè)備有438套，80%是濕法，約有一半沒有達到國家規(guī)定的排放指標。我國已成功開發(fā)出活性炭煙氣治理的技術(shù)裝備，價格比引進的低60%以上；可實現(xiàn)脫硫、脫硝、脫二惡英，及脫除重金屬，應大力推廣。
固體廢棄物排放均有所下降：
重點企業(yè)廢水的化學需氧量、氨氮、揮發(fā)酚、懸浮物和石油類的排放量分別下降-15.04%、-25.73%、-29.625、-23.15%；
廢氣的S02、煙塵、工業(yè)粉塵排放量也分別下降-5.96%、-2.96%、-1.395；
一些焦化企業(yè)實現(xiàn)了廢水零排放。
4.存在的問題和差距
4.1.2013年初，全國高爐生產(chǎn)進入艱難階段，表現(xiàn)為礦石價格和生鐵價格低，使企業(yè)出現(xiàn)嚴重虧損；迫使煉鐵企業(yè)減產(chǎn)，或使用劣質(zhì)低價礦，出現(xiàn)生產(chǎn)指標惡化。這種現(xiàn)象延續(xù)到7月后才略有好轉(zhuǎn)，較長時間是低利潤經(jīng)營階段。
4.2.由于使用劣質(zhì)、低價鐵礦石（含鐵品位低、含有害雜質(zhì)高、含Al2O3高等），造成渣量大、風口破損多、休風率高，嚴重影響了高爐長壽。
4.3.因球團礦價格比燒結(jié)礦貴150~250元，造成我國球團礦生產(chǎn)能力6600萬噸放空；為降低煉鐵成本，煉鐵球團礦配比下降，不利于節(jié)能減排。
4.4.我國鋼鐵產(chǎn)能過剩（約2.5億噸），還有一批新建設(shè)煉鐵項目，企業(yè)之間競爭激烈，不利于科學煉鐵。
4.5.全國生鐵產(chǎn)能的快速增長,增加了能源消耗和污染物排放量,對環(huán)保產(chǎn)生了負面影響.地方企業(yè)鐵產(chǎn)量增幅大于重點企業(yè),也使鋼鐵產(chǎn)業(yè)集中度下降。這種態(tài)勢,對我國鋼鐵企業(yè)可持續(xù)發(fā)展不利.
4.6.企業(yè)環(huán)保的壓力加大。國家新公布了《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（8個專業(yè)）。按新標準要求，約有一半企業(yè)沒達到標準，要提高對環(huán)保的意識，要加大對環(huán)保的投入。這是關(guān)系企業(yè)生存和發(fā)展的大問題。
4.7..一些落后煉鐵產(chǎn)能沒有得到及時淘汰,使煉鐵企業(yè)之間技術(shù)發(fā)展水平不平衡,落后的技術(shù)經(jīng)濟指標繼續(xù)存在,使我國煉鐵工業(yè)整體技術(shù)水平下降,能耗高,污染物排放增多。因國家考核體制有問題，迫使一些企業(yè)在能耗數(shù)據(jù)上作假。具有小高爐的企業(yè)不想死，均在擴大爐容，或新建大爐容的高爐；使煉鐵產(chǎn)能膨脹。要用環(huán)保這只手，去加大淘汰落后。
4.8.2013年上半年全國重點鋼鐵企業(yè)多數(shù)煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標出現(xiàn)有所改善,如焦比、煤比、燃料比、入爐鐵品位、原燃料質(zhì)量等指標與上年同期相比是有所提高。這是煉鐵生產(chǎn)者進入理性化管理階段，用科學發(fā)展觀去指導生產(chǎn)組織。如不再追求某個指標的先進與否？而是追求低成本、高利潤；結(jié)合本企業(yè)具有情況進行經(jīng)濟噴煤比、經(jīng)濟燃料比研究，進行中等冶煉強度精細化操作，高爐生產(chǎn)指導方針進行優(yōu)化等。
4.9.2013年上半年全國重點鋼鐵企業(yè)之中有27個企業(yè)煉鐵燃料比在升高,最高升幅的達50.8kg/t;有25個企業(yè)焦比在升高,最高的達47.7kg/t;有39個企業(yè)噴煤比在下降,降幅最大的達43.6kg/t;有29個企業(yè)熱風溫度在下降,降幅最大的達67.3℃.上述現(xiàn)象均是煉鐵技術(shù)退步的表現(xiàn).應當?shù)玫奖M快的扭轉(zhuǎn)。我們還是要堅持,高爐煉鐵要以精料為基礎(chǔ)的方針。煉鐵企業(yè)要不斷提高現(xiàn)代化管理水平,加強對煉鐵學基本理論的認識,用科學發(fā)展觀來把握煉鐵企業(yè)生產(chǎn)運行,要善待高爐,不能再去糊弄高爐。否則高爐會給你眼色看,使全公司都得不到安寧。
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