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        河北消息， 軋鋼線屬于流程作業(yè)，這個過程需要不同的設(shè)備共同完成，零星事故時有發(fā)生。“把事故降下來，從廢鋼中把成品材摳出來我們就算有成績。”三軋廠現(xiàn)場部部長石勇如此說。

　　隨著客戶要求越來越高，規(guī)格尺寸越來越精細(xì)，要從廢鋼中摳出成品材的做法，說著容易操作起來并不輕松。更換規(guī)格次數(shù)越多，出事故的機率也就越大。在所有事故中堆鋼事故發(fā)生的次數(shù)最多，每處理一次堆鋼事故至少需要20分鐘，事故也會對正品材造成浪費。如何控制減少堆鋼事故，是擺在三軋人面前的一個難題。

　　針對倍尺剪速度超前于軋制速度的比例，三軋廠結(jié)合各生產(chǎn)工段的經(jīng)驗，制定超前比例設(shè)定范圍，有效減少了倍尺剪切堆鋼。通過制作口袋裝軋制工藝卡，避免軋機調(diào)整時用錯導(dǎo)衛(wèi)備件造成堆鋼。此外，他們還舉辦備品工技能大賽，提高準(zhǔn)備班軋機組裝調(diào)整質(zhì)量，減少因軋機組裝質(zhì)量不高造成的堆鋼。同時規(guī)定，接班時針對軋線易堆鋼的部位落實責(zé)任進行檢查，減少因?qū)Р鄣劝惭b不合適造成的堆鋼。所有措施都取得了明顯成效，今年7月份事故率較2012年7月降低41.78%。

        來源：新華網(wǎng)