酒鋼1號(hào)高爐優(yōu)化升級(jí)改造完成并順利出鐵
作者：1180發(fā)布時(shí)間：2013-08-02
4月18日，酒鋼1號(hào)高爐優(yōu)化升級(jí)改造完成并順利出鐵，截至7月26日，高爐投產(chǎn)滿100天，不僅實(shí)現(xiàn)了安全和高效運(yùn)行，生鐵成本也穩(wěn)步降低。
自今年6月份以來(lái)，1號(hào)高爐無(wú)爐況波動(dòng)，高爐煤氣利用率由46%提高至48.2%，焦比同比降低48kg/t，生鐵成本同比平均降低100元/噸。高爐指標(biāo)通過(guò)校核對(duì)標(biāo)后，進(jìn)入同行業(yè)先進(jìn)水平。
合理的內(nèi)型是高爐實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗、長(zhǎng)壽的基本條件之一?，F(xiàn)代高爐的內(nèi)型設(shè)計(jì)特點(diǎn)主要表現(xiàn)在大爐缸、多風(fēng)口、適當(dāng)矮胖、減小爐身及爐腹角、加深死鐵層等方面，其目的是改善料柱透氣性和煤氣分布，提高噴煤比，適當(dāng)抑制邊緣、吹透中心，以實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、長(zhǎng)壽、低耗、順行。在此前提下，煉鐵廠總結(jié)國(guó)內(nèi)外相同容積高爐的內(nèi)型尺寸，并結(jié)合酒鋼目前的原燃料條件，確定了1號(hào)高爐內(nèi)型尺寸。在高爐運(yùn)行100天后，高爐爐況良好，無(wú)難行、懸料情況發(fā)生。
設(shè)備裝配水平是衡量現(xiàn)代高爐生產(chǎn)能力的一個(gè)重要指標(biāo)。這次優(yōu)化升級(jí)改造，煉鐵廠參考了國(guó)內(nèi)先進(jìn)高爐的設(shè)備裝配經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合當(dāng)前經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，采取了“利舊與改造”結(jié)合的方式，對(duì)高爐本體進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。在爐壁改造方面，使用了銅冷卻壁及鑄鐵冷卻壁，采用磚壁合一、薄壁內(nèi)襯結(jié)構(gòu)進(jìn)行安裝。同時(shí)，設(shè)計(jì)了軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)、熱轉(zhuǎn)鼓法渣處理系統(tǒng)，提高了設(shè)備保障能力。
1號(hào)高爐優(yōu)化升級(jí)改造項(xiàng)目的順利實(shí)施，也解決了高爐爐皮開(kāi)裂、煤氣超標(biāo)、變電站設(shè)備老化等長(zhǎng)期制約高爐生產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題。完備的爐體監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)（水溫差在線監(jiān)測(cè)、爐缸侵蝕模型監(jiān)測(cè)、風(fēng)口成像），有效降低了高爐事故率；干法除塵及水沖渣系統(tǒng)的投用，大大改善了爐前崗位的工作環(huán)境，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，有效減少了動(dòng)力、運(yùn)輸作業(yè)人數(shù)，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
技術(shù)操作水平是高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)化的限制環(huán)節(jié)。煉鐵廠從項(xiàng)目立項(xiàng)開(kāi)始，就落實(shí)“技術(shù)興廠”的基本方針，通過(guò)制定詳盡的項(xiàng)目方案，扎實(shí)開(kāi)展人員培訓(xùn)等措施，實(shí)現(xiàn)了高爐“自主”開(kāi)爐，這也是酒鋼首次在無(wú)外聘專家的情況下順利完成大高爐開(kāi)爐。通過(guò)百天的“駕馭”，標(biāo)志著酒鋼煉鐵技術(shù)水平邁上新臺(tái)階。
