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       日前，宣鋼借鑒國內(nèi)大型高爐熱風爐燒爐工藝方法，自主研發(fā)的高爐熱風爐自動摻燒控制系統(tǒng)成功應用于1#2500m3高爐熱風爐加熱工藝，不僅縮短了爐內(nèi)空氣加熱時間，降低了設備故障率和職工勞動強度，還有效降低了煤氣消耗，年可節(jié)約燃氣成本1000余萬元。

       為降低高爐燃耗，宣鋼在1#2500m3高爐熱風爐原有加熱工藝的基礎上開展技術優(yōu)化攻關。過去，由于熱風爐加熱靠人工手動操作給定煤氣和空氣量，用燃燒高爐煤氣和轉爐煤氣的熱量加熱空氣的方式直接供給高爐生產(chǎn)。因高爐煤氣和轉爐煤氣壓力不穩(wěn)定，空燃比波動，影響加熱溫度，造成燃料過度消耗。對此，宣鋼自主研發(fā)適合高爐生產(chǎn)的計算機自動燒爐控制系統(tǒng)，通過在熱風操作站計算機上設置熱風爐燒爐時間、燒拱頂時間、拱頂溫度、后煙道溫度等多項參數(shù)，自動調(diào)節(jié)熱風爐各總管、支管及助燃風機進風口調(diào)節(jié)閥，達到最佳的空燃比，減少煤氣與空氣的殘余量。

       該系統(tǒng)投用后，5分鐘左右就可以將熱風爐爐頂溫度加熱到1380℃左右，滿足高爐生產(chǎn)，較過去縮短了5分鐘左右，使熱風爐高溫區(qū)穩(wěn)定恒溫的保溫期有效延長，增加了蓄熱量，高爐可根據(jù)所需風量、風溫使用情況增加空氣量或減少煤氣量，實現(xiàn)經(jīng)濟用風。該自動燒爐系統(tǒng)的投用，不僅減少了因溫度不穩(wěn)定造成的設備故障發(fā)生率、減輕了因崗位人員手動操作和設備檢修維護的工作量，而且燃料消耗大大降低。正常生產(chǎn)情況下，平均每天節(jié)省高爐煤氣18萬立方米左右，轉爐煤氣9萬立方米左右，年可節(jié)約燃氣成本1000余萬元。