借“分包”堵漏戒腐
為了更好控制采購環(huán)節(jié)、堵漏洞、戒腐敗,現(xiàn)代鋼鐵把原來常用的備品備件、原輔材料,以噸鋼、噸鐵的形式對外承包,讓供應(yīng)商與企業(yè)形成一對一的服務(wù)關(guān)系,不但可減少供應(yīng)商的數(shù)量,又更便于管理。如棒材廠的剪刃由原來的分散購置改為供應(yīng)商承包。以往使用的剪刃不到12小時就要更換一次,噸鋼成本為1.3元。而通過招標(biāo)后將剪刃承包給安徽一家供應(yīng)商后,其提供的H13剪刃,不但滿足了生產(chǎn)工藝,使用壽命可達(dá)200小時,是以往的16倍,新剪刃由過去每天換兩次變每周換一次,噸鋼成本僅為0.85元,下降了35%。僅此一項(xiàng),年可降低成本1500多萬元。這種承包方式,已經(jīng)推廣到該公司的各個環(huán)節(jié)。
用“剝離”減員增效
現(xiàn)代鋼鐵的運(yùn)輸車隊(duì)龐大而且非常復(fù)雜,近百輛運(yùn)輸車,幾百名的司機(jī)隊(duì)伍,一正五副六名隊(duì)長難于管理,不但牽動該公司領(lǐng)導(dǎo)大量的精力,每年還虧損上千萬元。2011年,公司果斷采取措施,將車隊(duì)徹底承包“剝離”出去,不但減輕了該公司的管理壓力,每年還能為企業(yè)創(chuàng)造近千萬元的經(jīng)濟(jì)效益。
這種“剝離”方式,該公司還運(yùn)用到貨場、專用線等部門,起到了“減員增效”的絕佳作用,人員比2010年減少703人,年人均勞效增長54%,由過去的113萬元增長到174萬元。
用“循環(huán)”綠色創(chuàng)收
現(xiàn)代鋼鐵通過專業(yè)人干專業(yè)事的管理思想,將鋼鐵冶煉出的鋼渣和水渣變廢為寶。每年廢鋼渣約20萬噸。由于回收部門的處理設(shè)備大部分簡陋陳舊,效率低,廢鋼回收不徹底,不但不能為該公司創(chuàng)造效益,反而給該公司增加了管理負(fù)擔(dān)。經(jīng)過與上海一家專業(yè)廢鋼渣處理的經(jīng)營商合作,每年為公司多創(chuàng)收800多萬元。
該公司擁有150人的微粉廠,其職能主要是將高爐煉鐵排放的水渣進(jìn)行回收再利用。由于設(shè)備陳舊,產(chǎn)量低,費(fèi)用大,幾乎沒有經(jīng)濟(jì)效益。為了改變這種現(xiàn)狀,對微粉廠進(jìn)行了股份制改造。新設(shè)立的股份公司運(yùn)行良好,由150人減到70人,原來只能產(chǎn)生幾百萬元的效益,2012年一年產(chǎn)值就升至7000多萬元,上繳利稅3100萬元。通過創(chuàng)新,該公司大大提高了非鋼產(chǎn)業(yè)收入。
該公司還利用自身資源優(yōu)勢,憑借多余的高爐煤氣引進(jìn)外資,建設(shè)高爐煤氣發(fā)電系統(tǒng)(簡稱TRT)項(xiàng)目。項(xiàng)目投產(chǎn)后,每小時發(fā)電量平均可達(dá)5000-6000KW,預(yù)計(jì)年可節(jié)約標(biāo)煤13000噸,年節(jié)約電費(fèi)1000萬元。
“思想不轉(zhuǎn)變還是原地轉(zhuǎn)”,思維決定行動,創(chuàng)新促進(jìn)發(fā)展。在鋼鐵高成本、低效益、高風(fēng)險、低增長的時代,現(xiàn)代鋼鐵公司領(lǐng)導(dǎo)已經(jīng)做好了迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,決心改變多年來的慣性發(fā)展模式,從轉(zhuǎn)變觀念入手,樹立節(jié)約、綠色、質(zhì)量效益型的發(fā)展理念,找準(zhǔn)轉(zhuǎn)型發(fā)展目標(biāo),積極嘗試,尋找適合自身的轉(zhuǎn)型發(fā)展途徑,加大提升產(chǎn)能和效能,為地方經(jīng)濟(jì)快發(fā)展、大發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
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