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  　  近年來，鋼鐵市場走勢異常嚴(yán)峻。產(chǎn)能嚴(yán)重過剩致使行業(yè)陷入市場價格冰點和原燃料價格趨高的雙重擠壓，全行業(yè)基本陷入虧損狀態(tài)。當(dāng)然，濟南鋼鐵企業(yè)也不例外，常規(guī)產(chǎn)品賠錢成為家常便飯。而就在今年1—5月份，山鋼集團濟鋼卻憑借高端及特殊用途研發(fā)產(chǎn)品結(jié)算共計12余萬噸，平均單位貢獻每噸340余元，實現(xiàn)貢獻總額4100多萬元。

　　多年來，以傳統(tǒng)鋼鐵產(chǎn)品占領(lǐng)市場的濟南鋼鐵企業(yè)，終于打開了高端市場的大門，而這一切用濟鋼用戶應(yīng)用技術(shù)中心副主任王金華總結(jié)的話說，“這都取決于鋼鐵企業(yè)體制機制的改革創(chuàng)新。”

　　新機制助推產(chǎn)銷研一體化

　　“改革之前，在濟鋼內(nèi)部生產(chǎn)是生產(chǎn)，銷售是銷售，研發(fā)是研發(fā)，相互之間是個工作流程。”濟鋼董事長畢志超說，這種老機制在以前還行得通，但現(xiàn)在已經(jīng)不再適用了，只有把各個環(huán)節(jié)形成一體化才能解決“各管一攤”的根本問題。

　　于是，2011年濟鋼對產(chǎn)品研發(fā)體制進行調(diào)整，成立用戶應(yīng)用技術(shù)中心，產(chǎn)品研發(fā)直接與客戶對接，實現(xiàn)研銷一體化。從今年開始，濟鋼對該中心實行完全成本核算，將研發(fā)經(jīng)費由集團撥付改為向技術(shù)中心貸款，并要求技術(shù)中心通過銷售高端鋼材來償還本息。去年，濟鋼更改革了營銷體制，將銷售公司的營銷職能分拆到每個生產(chǎn)廠，銷售人員全部下放。中厚板廠、熱連軋廠、第一小型軋鋼廠等主體生產(chǎn)廠全部實行產(chǎn)銷一體化，由各產(chǎn)線根據(jù)自己的裝備和產(chǎn)品水平去尋找對應(yīng)的客戶。

　　對于去年獲得年度科技創(chuàng)新突出貢獻獎的，濟鋼用戶應(yīng)用技術(shù)中心特殊鋼研發(fā)推進部部長趙乾來說，他對于完全成本考核下的研發(fā)機制感受頗深：“以前搞項目，我們更多地關(guān)注產(chǎn)品是否新、層次是否高，至于產(chǎn)品有沒有市場、效益多大，很少甚至是根本就沒想過。新的研發(fā)機制讓我們研發(fā)人員從‘象牙塔’里走出來，不僅要到外部市場跑訂單、尋找客戶需求，還要考慮投入產(chǎn)出比;不僅要考慮今年的成本，還要計算今年的研發(fā)對明年預(yù)算的影響。”

　　市場助推產(chǎn)銷研一體化是濟鋼近年來最大的改變，也成為企業(yè)扭虧為盈的助推器。這不僅要求研發(fā)人員要有較高的專業(yè)技術(shù)及現(xiàn)場實踐能力，還必須懂營銷、會算賬。新機制下意味著要自己創(chuàng)效養(yǎng)活自己，就必須以最小的成本最快的速度研發(fā)出市場急需的、質(zhì)量高的、差異化的、高收益的產(chǎn)品。新機制實施后，在濟鋼內(nèi)部，研發(fā)部門成了各產(chǎn)線的客戶，雙方形成了新的利益關(guān)系，產(chǎn)、銷、研的價值取向被集中、被聚焦，變各自為政為緊密合作、攜手共進，變工作流程為利益共同體。

　　產(chǎn)品瞄準(zhǔn)“兩端一高”

　　目前，濟鋼技術(shù)中心的職能已經(jīng)從“有沒有新技術(shù)”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;技術(shù)賺不賺錢”。如果自己開發(fā)的產(chǎn)品只能成為技術(shù)，賣不出去、賺不了錢，那么研發(fā)人員將無法拿到報酬和獎勵，甚至拿不到工資。瞄準(zhǔn)“兩端一高”，實施“產(chǎn)銷研一體化”，向高端產(chǎn)品要高效益，成為濟鋼技術(shù)研發(fā)的主攻方向。“兩端一高”，是山鋼集團產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的戰(zhàn)略方向，即面向高端產(chǎn)品、終端用戶和重點工程項目。而“產(chǎn)銷研一體化”就是針對研發(fā)與市場之間存在的“縫隙”，解決高端不一定高效的問題，從創(chuàng)新高端產(chǎn)品研發(fā)機制入手，實現(xiàn)完全成本核算模式，新產(chǎn)品開發(fā)從立項、實施、資金管控評價、績效等方面做了詳細規(guī)定，研發(fā)人員的收入與研發(fā)的成效密切相關(guān)，新產(chǎn)品是否投入研發(fā)讓市場說了算。

　　3月7日，“X90鋼管小批量試制技術(shù)交底和商務(wù)談判會”在北京召開。濟鋼圓滿完成第三代管線鋼單爐試制任務(wù)，成功入圍中石油小批量試制項目。

　　X90管線鋼是國家“第三代大輸量天然氣管道工程關(guān)鍵技術(shù)”重大科技產(chǎn)品，也是濟鋼已有產(chǎn)品中級別最高、生產(chǎn)難度最大的鋼種，對煉鋼和軋鋼環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝要求十分苛刻。為此，技術(shù)中心與寬厚板廠進行合作，在走訪有關(guān)單位，就技術(shù)細節(jié)達成共識之后，建立起嚴(yán)密的研發(fā)平臺，充分發(fā)揮產(chǎn)線設(shè)備能力，從各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制入手，反復(fù)研究關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，做好前期準(zhǔn)備工作。通過實施多項工藝優(yōu)化方案和保障措施，試制各項指標(biāo)最終完全滿足客戶要求，產(chǎn)品綜合性能均處于同行業(yè)領(lǐng)先。

　　寬厚板廠是濟鋼實施“模擬法人”和“產(chǎn)銷研一體化”的試點單位。“我們已從生產(chǎn)單元變成經(jīng)營單元，由規(guī)模效益型轉(zhuǎn)向了品種質(zhì)量效益型。”該廠廠長張潤生說，“原來生產(chǎn)需要經(jīng)過三個部門，銷售公司拿來訂單，生產(chǎn)部排產(chǎn)，排計劃，再下達生產(chǎn)廠，現(xiàn)在自己拿訂單，能生產(chǎn)什么就拿什么訂單，有什么需求就直接對用戶。原先出了質(zhì)量問題，責(zé)任界定不清，現(xiàn)在很明確，就是我的責(zé)任。”

　　6月初，濟鋼又成功完成330噸天津浮式LNG項目外罐襯板用鋼的生產(chǎn)交付任務(wù)。浮式LNG生產(chǎn)裝置是海洋石油及天然氣工程中一種新型的海上氣田開發(fā)裝置，集海上天然氣的凈化、液化、儲存、再氣化、裝卸和外輸為一體。作為天津市重大市政工程項目，本票合同規(guī)格薄、尺寸多、交付期短，對鋼板-20℃低溫沖擊性能、表面不平度等方面均有嚴(yán)格要求，并且需要第三方認(rèn)證機構(gòu)現(xiàn)場檢驗。

　    來源：中國網(wǎng)