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        針對(duì)當(dāng)前焦炭市場價(jià)格和資源狀況，集團(tuán)邯鋼煉鐵部按照“一爐一策、一機(jī)一策”方針，在4座高爐中科優(yōu)化焦炭結(jié)構(gòu)，尋求爐況與成本之間的最優(yōu)結(jié)合。6月份，該部通過優(yōu)化焦炭結(jié)構(gòu)、改善高爐指標(biāo)，降成本620多萬元。

       結(jié)合7、4號(hào)高爐實(shí)際爐況，該部主動(dòng)與礦業(yè)分公司協(xié)商，降低供應(yīng)這兩座高爐的搗固焦質(zhì)量指標(biāo)。質(zhì)量指標(biāo)降低后，7號(hào)高爐配吃50%石礦低價(jià)搗固焦、50%自產(chǎn)焦；4號(hào)高爐由全部一級(jí)焦調(diào)整為部分低價(jià)搗固焦、部分二級(jí)焦。據(jù)測算，兩座高爐焦炭結(jié)構(gòu)優(yōu)化后，每月直接降低焦炭成本120萬元。

        圍繞綜合效益最大化目標(biāo)，該部科學(xué)優(yōu)化3200立方米高爐焦炭結(jié)構(gòu)。該部嘗試將原來的全自產(chǎn)焦炭結(jié)構(gòu)調(diào)整為干焦、自產(chǎn)干焦和自產(chǎn)濕焦組合。調(diào)整后，噸鐵入爐焦比下降27公斤，噸鐵煤比提高30 公斤，噸鐵毛焦比下降35公斤，6月份降本300萬元。

        與此同時(shí)，該部進(jìn)一步提高高爐操作水平，適應(yīng)焦炭結(jié)構(gòu)優(yōu)化對(duì)爐況的影響。該部在4座高爐推行低鐵次出鐵模式，將鐵次由每天15次減少到每天12次，穩(wěn)定出鐵秩序，活躍爐缸；創(chuàng)新高爐造渣制度，推行低氧化鎂冶煉新技術(shù)，將爐渣中氧化鎂含量由10%降低到8.5%，降低熔劑成本，提高入爐品位。同時(shí)，各高爐根據(jù)自身爐況變化，提高風(fēng)溫，適時(shí)微調(diào)料制，優(yōu)化煤氣利用率，達(dá)到提煤降焦的目的，6月份降本200余萬元。