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　　今年以來，江蘇沙鋼集團(tuán)淮鋼特鋼股份有限公司煉鐵廠緊緊圍繞4座高爐開展了多項小改小革、科技攻關(guān)活動。特別是進(jìn)入6月份，高爐多項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)連續(xù)刷新，取得了令人驚喜的佳績。

　　至6月18日，全廠平均風(fēng)溫為1223.25℃，比4月份全廠平均風(fēng)溫高出了8.06℃。高爐煤氣回收收指標(biāo)也高于5月份。這兩項指標(biāo)的提高，與6月初煉鐵廠的一項小技改有關(guān)。以往煉鐵廠高爐煤氣管網(wǎng)壓力達(dá)到15KPa時，為保證管網(wǎng)安全，熱風(fēng)工就手動打開煤氣管網(wǎng)放散閥進(jìn)行放散，導(dǎo)致管網(wǎng)壓力頻繁波動，影響熱風(fēng)爐燒爐，對風(fēng)溫進(jìn)一步提高形成制約。針對這一情況，該廠機(jī)電車間舉行攻關(guān)整改，想出了自動化智能控制取代人工操作，經(jīng)過一段時間運行以來，果然取得了較好的效果，使得風(fēng)溫再上新臺階，也大大減少了人為煤氣放散損失。

　　鐵水Si含量高低對煉鐵成本消耗影響較大，在保證高爐順行穩(wěn)定的前提下，煉鐵廠積極嘗試低Si冶煉，5月份全廠生鐵含Si量為0.401%，其中最低的6#高爐生鐵含Si量已降至0.367%。6月份，生鐵含Si量進(jìn)一步降低到0.400%以下。

　　高爐煤比由4月份的161.24kg/t，6月份要求提高到170 kg/t以上，4座高爐生產(chǎn)實踐證明：煤比提高后，噸鐵燃料比不斷降低，生鐵綜合成本消耗明顯降低! 與此同時，煉鐵廠積極提高煙煤使用比例，6月份，煙煤比例也由50%最高提高到53%。

　　該廠總是積極探索和研究高爐生產(chǎn)中先進(jìn)的方法和操作，如高爐風(fēng)口理論燃燒溫度，經(jīng)過分析、總結(jié)和實踐，4座高爐要求風(fēng)口理論燃燒溫度保證在2050℃左右?？茖W(xué)的數(shù)據(jù)，保證了4座高爐長期穩(wěn)定順行和高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的不斷提高。富氧操作，以往遇到高爐長時間不能出鐵，工長就習(xí)慣性進(jìn)行停氧，煉鐵廠也及時予以糾正和指導(dǎo)。生礦使用，由于折算成本低，煉鐵廠總是及時調(diào)整使用比例和用量，全力保證生鐵綜合成本處于最佳的水平。

　　凡此種種，煉鐵廠在科技路上不停步，勇于學(xué)習(xí)，善于提高，也助推了煉鐵廠各項工作的良好開展。