內(nèi)容提要
1.2012年的鋼鐵產(chǎn)量及經(jīng)營概況
2.節(jié)能減排的氣基豎爐直接還原工藝是非高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展的主要方向
3.我國直接還原的發(fā)展面臨的資源、能源問題
4.生產(chǎn)市場適銷產(chǎn)品是煤基轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)的方向
5.大型煤制氣工藝的經(jīng)濟性是目前我國直接還原新工藝成功的關(guān)鍵
6.結(jié)語
1 2012年的鋼鐵產(chǎn)量及經(jīng)營概況
國際鋼鐵協(xié)會的統(tǒng)計顯示，2012年全球粗鋼總產(chǎn)量為15.478億噸，中國為全球最大的生鐵生產(chǎn)國，2012年粗鋼產(chǎn)量7.16億噸，占全球鋼產(chǎn)量的46.3%。目前中國已建成粗鋼產(chǎn)能9.7億噸，另有在建項目產(chǎn)能約2200萬噸，鋼鐵過剩產(chǎn)能高達2億多噸。
2012年世界高爐生鐵產(chǎn)量達到11億噸，熔融還原煉鐵生鐵產(chǎn)量僅250萬噸，其中中國的生鐵產(chǎn)量為6.543億噸,占世界的比重59%，同比增長了3.9%，但中國高爐生鐵的產(chǎn)能已達7.7億噸。2012年中國的鐵鋼比為0.91。
2012年世界直接還原鐵(DRI/HBI)總產(chǎn)量約為5544萬噸，約為世界生鐵產(chǎn)量的5.04%，比2011年降低了12.65%。2012年中國直接還原鐵(DRI/HBI)總產(chǎn)量約為80萬噸,約占生鐵產(chǎn)量6.543億噸的1.2%，主要生產(chǎn)裝置為煤基轉(zhuǎn)底爐。
我國鋼企在去年遭遇了新世紀以來最寒冷的冬天。在全球經(jīng)濟疲軟、鋼鐵出口銷量低迷的影響下，鋼材價格一路下滑，上游原材料方面由于國際礦山巨頭的壟斷，鐵礦石價格易漲難跌，因此導(dǎo)致大部分專注鋼鐵生產(chǎn)的鋼企業(yè)績慘淡，虧損連連。長期虧損已經(jīng)成為多數(shù)鋼企面臨的無奈的經(jīng)營結(jié)果，鋼鐵企業(yè)將不得不繼續(xù)面臨高產(chǎn)能、高成本、低效益的困難局面。工信部的數(shù)據(jù)顯示，去年重點大中型鋼鐵企業(yè)的銷售利潤率只有0.04%，行業(yè)經(jīng)營陷入困境。但非鋼產(chǎn)業(yè)彌補了一部分鋼鐵企業(yè)主業(yè)的虧損。2012年十大虧損上市公司中，鋼鐵類企業(yè)占據(jù)了5席，虧損金額高達173億元。效益低下使鋼鐵企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新十分困難。
2 節(jié)能減排的氣基豎爐直接還原工藝是非高爐煉鐵技術(shù)發(fā)展的主要方向
2.1非高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
COREX目前世界上僅有COREX和FINEX兩種熔融還原煉鐵工藝實現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。世界上目前有6套COREX熔融還原煉鐵生產(chǎn)裝置，其中印度兩套、南非和韓國各有一套年產(chǎn)65萬噸鐵水的C 2000型COREX生產(chǎn)裝置。寶鋼2007年引進了兩套大型COREX熔融還原煉鐵生產(chǎn)裝置，實現(xiàn)了連續(xù)4年順行生產(chǎn)，對我國非高爐煉鐵技術(shù)的發(fā)展及人才培養(yǎng)、熔融還原生產(chǎn)和設(shè)備制造、維護經(jīng)驗積累，起到了重大推動作用。在投產(chǎn)運行的4年中，寶鋼COREX 3000熔融還原煉鐵新工藝平均入爐焦比低于200kg/t，環(huán)境負荷較小，屬于清潔生產(chǎn)的煉鐵新工藝，受到上海市政府的重視，已在寶鋼實現(xiàn)單臺年產(chǎn)100萬噸以上鐵水的工業(yè)生產(chǎn)，寶鋼股份公司做了大量消化、吸收、備件本地化等工作，對引進投產(chǎn)的COREX 3000存在的技術(shù)缺陷作了一些局部改進。（COREX 3000存在的主要技術(shù)缺陷包括原設(shè)計的大型豎爐中心沒有煤氣流，金屬化率長期低于50%，后來修改設(shè)計，增加了向中心補充煤氣的AGD管，金屬化率才達到了70-90%；豎爐長期達不到原設(shè)計的180t/h鐵水要求的產(chǎn)能(只能達到年均130t/h)；豎爐經(jīng)常發(fā)生局部過熱結(jié)塊，必須每半年停爐清空一次等。）
表1 寶鋼COREX－3000生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標
目前，COREX/FINEX的能耗和生產(chǎn)成本比高爐煉鐵工藝高，在我國大多數(shù)地區(qū)，熔融還原煉鐵的投資、生產(chǎn)成本及能耗均競爭不過技術(shù)、裝備十分成熟的高爐煉鐵工藝。
由于未能與高爐流程互補，碼頭物流由上海港務(wù)局控制，上海地區(qū)的球團礦到廠價格（約1200元/t）及塊煤的到廠價格（約1200元/t）高等因素使其持續(xù)虧損，寶鋼沒有通過技術(shù)創(chuàng)新使其達到設(shè)計的150萬t/年產(chǎn)能，迄今僅達到70%的設(shè)計產(chǎn)能（年產(chǎn)105萬噸鐵水），能耗也比高爐稍高。目前已經(jīng)全部停產(chǎn)，一期COREX 3000正在按計劃拆遷到球團礦價格（約800元/t）及塊煤的到廠價格（約200元/t）低的新疆八一鋼鐵廠，預(yù)計2014年建成投產(chǎn)。依靠國內(nèi)熔融還原煉鐵專家的知識和經(jīng)驗，完全可以通過技改使COREX 3000達到設(shè)計產(chǎn)能并大幅度減少預(yù)還原豎爐的粘結(jié)及清空作業(yè)。
COREX 3000 與高爐煉鐵工藝比較表見表2、表3。
總體上看，我國非高爐煉鐵技術(shù)鮮有重大的創(chuàng)新，在鋼鐵行業(yè)中屬于發(fā)展緩慢的，而且生產(chǎn)率落后于國際先進水平的領(lǐng)域。與已生產(chǎn)幾百年的高爐煉鐵技術(shù)相比，非高爐煉鐵技術(shù)總體上還是處于開發(fā)階段，我國要積極開發(fā)、研究，不斷創(chuàng)新，將來會有廣闊的發(fā)展前景。
據(jù)報道，韓國將投入56億美元，用于開采和開發(fā)海外礦業(yè)資源，滿足未來資源所需及降低對進口的依賴程度，越南的礦石品位也比較低，按照普通的高爐生產(chǎn)，礦石的品位達不到高爐冶煉要求，但使用FINEX技術(shù)就能利用當(dāng)?shù)氐牡V石。浦項越南鋼鐵項目將分三個階段進行，第一階段先上400萬噸的規(guī)模，然后再搞第二階段，第二階段擴大到800萬噸，目標達到1200萬噸。
2.2直接還原鐵技術(shù)的發(fā)展
直接還原鐵（DRI/HBI）是電爐冶煉純凈鋼高等級鋼的最佳廢鋼殘留元素的稀釋劑，是提高我國廢鋼鐵使用比例、降低鋼鐵產(chǎn)業(yè)CO2排放量必需的原料,發(fā)展直接還原鐵是我國鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,適應(yīng)日益提高的環(huán)境保護要求及提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。目前，我國的鋼鐵蓄積量大約為60億噸。專家預(yù)測“十二五”期末我國的鋼鐵蓄積量的將達到90億噸，可以預(yù)見，不久以后我國鋼鐵工業(yè)使用廢鋼的比例將快速上升，對純凈的鐵源直接還原鐵的需求將會有爆發(fā)性增長。 受到資源的制約,我國直接還原鐵產(chǎn)量不到全球直接還原鐵(DRI)產(chǎn)量的1.5%，中國的DRI產(chǎn)量不到高爐生鐵產(chǎn)量的千分之二。 2011年全世界大型豎爐直接還原法生產(chǎn)的DRI所占比例超過73%，而中國仍然為零。我國的回轉(zhuǎn)窯直接還原鐵生產(chǎn)技術(shù)缺乏市場競爭力。我國雖然已經(jīng)開發(fā)建成了多座回收處理鋼鐵廠含鐵塵泥的轉(zhuǎn)底爐，轉(zhuǎn)底爐的產(chǎn)品金屬化率偏低、含（FeO）偏高，一般僅適合供給高爐和轉(zhuǎn)爐循環(huán)利用。還沒有形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、年產(chǎn)百萬噸鐵以上的大型煤基非高爐煉鐵工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，也沒有形成有組織的非高爐煉鐵應(yīng)用技術(shù)研發(fā)基地或工業(yè)性示范工程。號稱新千年的第3代先進煉鐵工藝的日本神戶制鋼的ITMK3粒鐵轉(zhuǎn)底爐，從2004年在美國明尼蘇達州建設(shè)ITMK3粒鐵轉(zhuǎn)底爐示范裝置，原計劃第1號商業(yè)生產(chǎn)設(shè)備于2006年開始生產(chǎn)，由于遇到1450℃環(huán)境下進行的含碳球團還原和渣鐵分離過程溫度很高，轉(zhuǎn)底爐耐材及鋪底料的問題未解決好、粒鐵產(chǎn)品硫含量高、在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)生成粒狀固態(tài)生鐵需要的冷凝段過長，使生產(chǎn)效率太低等工程化難題，至今未能商業(yè)化生產(chǎn)。計劃在Northshore Mining Co.公司建設(shè)的直徑50～60米、年產(chǎn)50萬噸粒鐵的ITMK3轉(zhuǎn)底爐示范廠至今未見報道。其共同開發(fā)的合作伙伴、北美最大的礦業(yè)公司克利夫蘭.克里夫斯(CLF)2012年已經(jīng)宣布退出了ITMK3粒鐵轉(zhuǎn)底爐合資項目。有的企業(yè)提出希望利用一些達不到高爐使用要求的低品質(zhì)難選含鐵有色冶金含鐵廢渣（火法煉銅渣、氧化鋁赤泥磁選物、硫酸渣等）生產(chǎn)含鐵量達95%以上的粒鐵，不僅會遇到上述工程問題影響達產(chǎn)，也存在產(chǎn)品中硫磷等元素超標等問題，應(yīng)該提前開展專題研究。
與其它煉鐵工藝相比，氣基豎爐直接還原法的顯著優(yōu)點是單套設(shè)備產(chǎn)量大、不消耗焦煤，節(jié)能、環(huán)境友好、低能耗、低CO2排放，是直接還原無焦煉鐵技術(shù)的主流。是產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的低碳綠色先進煉鐵技術(shù)，應(yīng)該成為我國直接還原煉鐵技術(shù)的主要發(fā)展方向。在過去20年間，煤氣化技術(shù)取得極大發(fā)展，各類型的煤氣化技術(shù)的生產(chǎn)裝置都在中國運行。目前在南非saldahna有一套產(chǎn)能為DRI 80萬t/a的MIDREX豎爐已經(jīng)生產(chǎn)了8年,它是世界上唯一利用COREX輸出的含CO達80%的煤合成氣生產(chǎn)直接還原鐵的豎爐。印度京達爾公司也在與達涅利公司合作,建設(shè)DRI 170萬t/a煤制氣-MIDREX豎爐直接還原工程。建設(shè)大型豎爐直接還原與煤制氣無焦煉鐵聯(lián)合工藝，關(guān)鍵是煤制合成氣的成本能否大幅度降低，在非煉焦煤、天然氣和焦?fàn)t煤氣較便宜的地區(qū)和企業(yè)，均可采用此項技術(shù)。加壓煤制氣工藝是我國今后發(fā)展大型直接還原新工藝的基礎(chǔ)條件，采用現(xiàn)有成熟的煤氣化裝置和豎爐，應(yīng)用現(xiàn)有MIDREX、HYL-Ⅲ豎爐直接還原技術(shù),可將二者連接起來,形成大型煤制合成氣生產(chǎn)直接還原鐵的聯(lián)合工藝。在新疆\內(nèi)蒙等缺乏焦煤而非焦煤資源豐富而且廉價的地區(qū)，大型煤制氣-豎爐海綿鐵聯(lián)合流程具有很強的競爭力。由于缺乏天然氣和富礦資源，我國迄今尚沒有建設(shè)技術(shù)成熟、節(jié)能的大型氣基直接還原豎爐、粉礦直接還原工業(yè)生產(chǎn)等煉鐵前沿技術(shù)生產(chǎn)裝置，尚缺乏對成熟的大型氣基直接還原豎爐、粉礦直接還原等煉鐵生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用經(jīng)驗，但是目前在內(nèi)蒙古和江蘇省都有企業(yè)在籌建煤制氣豎爐直接還原工程。
中國目前的能源結(jié)構(gòu)適合發(fā)展以煤氣化為氣源的直接還原煉鐵工藝。采用最新一代的潔凈煤氣化技術(shù)的大型直接還原豎爐是最節(jié)能、污染排放最低、CO2排放最少、生產(chǎn)效率最高、能耗最低的大型化先進煉鐵工藝，流程中避免了環(huán)境污染最嚴重的燒結(jié)和焦化工序，在能耗及排放方面煤制氣-豎爐直接還原聯(lián)合工藝與高爐流程相比具有明顯的優(yōu)勢（見表2、表3）。是我國直接還原產(chǎn)業(yè)的主要發(fā)展方向。
各種煉鐵工藝比較見表2、表3。
表2 各種非高爐煉鐵工藝比較表
表3 現(xiàn)有主要煉鐵方法的生產(chǎn)率指標比較表
非高爐煉鐵技術(shù)與已生產(chǎn)幾百年的高爐煉鐵技術(shù)相比，還處于發(fā)展階段，將來會有廣闊的發(fā)展前景，在能耗、環(huán)保、CO2排放量等方面均優(yōu)于高爐流程。我國要積極開發(fā)、研究，不斷跟蹤國外技術(shù)的進展。我國目前落后的隧道窯生產(chǎn)煉鋼直接還原鐵產(chǎn)品的能耗過高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，要逐步淘汰。我國煉鐵工藝技術(shù)的發(fā)展，應(yīng)圍繞著節(jié)能降耗、高效生產(chǎn)、過程綠色化為中心，抓住高效節(jié)能減排的共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)開展研發(fā)、推廣應(yīng)用，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高效、節(jié)能、低碳煉鐵新工藝、新裝備和新技術(shù)，使我國的煉鐵技術(shù)及經(jīng)濟指標總體達到國際先進水平。
消化吸收引進技術(shù)與自主開發(fā)相結(jié)合，推進非高爐煉鐵工藝產(chǎn)業(yè)化，關(guān)鍵技術(shù)成套技術(shù)裝備達到國際領(lǐng)先水平，形成一批產(chǎn)業(yè)化示范工程，主要技術(shù)經(jīng)濟指標進入世界先進行列，推動低焦比煉鐵或無焦煉鐵生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展。
3 我國非高爐煉鐵發(fā)展面臨的能源、資源問題
3.1我國非高爐煉鐵發(fā)展面臨的含鐵原料資源問題
3.1.1使用低品質(zhì)難選礦煉鐵是直接還原鐵創(chuàng)新的方向之一
去年以來，采用符合高爐煉鐵標準的精料生產(chǎn)的高爐煉鐵企業(yè)生產(chǎn)普遍面臨鐵礦石成本居高不下，產(chǎn)品市場價格持續(xù)低迷，企業(yè)生產(chǎn)持續(xù)大量虧損的局面。此時，非高爐煉鐵要想走出困境，必須另辟蹊徑，在生產(chǎn)經(jīng)營思路上創(chuàng)新。
由于豎爐、轉(zhuǎn)底爐是在爐渣熔點以下的溫度還原，不消耗焦炭，不需像高爐或熔融還原煉鐵那種必須配加熔劑造渣，直接還原工藝產(chǎn)出的DRI產(chǎn)品可以通過磨礦磁選或重力選礦富集得到含鐵92%以上的鐵粉或壓塊鐵產(chǎn)品，也可以使用熔分技術(shù)獲得鐵水，因此鐵礦石的品位低一點對工藝能耗影響不大?；谶@種原理，一部分企業(yè)提出，除了不用焦炭，完全使用煤做燃料和還原劑外，非高爐煉鐵可以盡可能因地制宜、使用我國各地富產(chǎn)的廉價的品位較低、難以選礦富集的含鐵原料或鐵礦石資源煉鐵。這符合我國資源利用、循環(huán)經(jīng)濟的國家發(fā)展戰(zhàn)略，作為高爐煉鐵工藝的補充，非高爐煉鐵工藝的使用范圍和市場生存能力也可得到提高。轉(zhuǎn)底爐不用焦炭、燒結(jié)礦，可以完全使用非煉焦煤，最大單爐鐵產(chǎn)能可以達到30萬噸/年，是一種有良好發(fā)展前景的綠色、節(jié)能、低排放的煤基短流程直接還原工藝，可以直接處理傳統(tǒng)高爐煉鐵很難利用的各類低品質(zhì)難選的含鐵資源（如含較高硅、鋁、鎂、鈦、堿金屬等氧化物，含鐵45-60%的難選難還原的鐵礦石，高爐無法使用的難選赤鐵礦、釩鈦磁鐵礦、菱鐵礦等。但是對DRI磨礦磁選富集得到含鐵量達95%以上的鐵粉及壓塊鐵，鐵的收得率達到90%以上的實用關(guān)鍵技術(shù)設(shè)備還需要認真開展試驗研制。目前許多單位正在開展煤基轉(zhuǎn)底爐直接還原生產(chǎn)粒鐵新工藝的創(chuàng)新開發(fā)研究，預(yù)計很快就會有生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)。
3.1.2充分利用國內(nèi)鐵礦石資源，努力提高直接還原鐵產(chǎn)品的成本競爭力
我國鐵礦具有分布廣泛，資源相對集中，礦石品位偏低，貧礦多富礦少，復(fù)雜伴（共）生組分多等特點，礦產(chǎn)資源整體保障程度低，與我國鋼鐵工業(yè)高速增長對金屬礦產(chǎn)資源需求持續(xù)大幅度增加不相適應(yīng)的現(xiàn)象短期內(nèi)不能得到緩解。
在我國已查明的577億噸鐵礦石儲量中，經(jīng)濟的基礎(chǔ)儲量僅為167億噸，可供開采的、有經(jīng)濟價值的鐵礦資源只有120多億噸，而且其中中小型礦多、貧礦多、難選礦多，氧化鐵礦占鐵礦總儲量的60%以上，全國鐵礦石保有儲量中需選貧礦占97.5%。真正能夠開采的能直接入爐的富鐵礦石只有4.86億噸，占全國保有儲量的0.97%。需選貧礦石中，磁鐵礦石占48.8%，釩鈦磁鐵礦石占20.8%，赤鐵礦石占20.8%，混合礦石占3.5%，菱鐵礦石占3.7%，褐鐵礦石占2.4%。同時大部分入選鐵礦石中的脈石種類多、礦物互嵌共生、嵌布粒度極細，屬于難磨、難選的鐵礦石，這在相當(dāng)程度上影響了這部分礦石的回收利用，由于礦石的復(fù)雜難選使得鐵精礦的加工成本極高，
開發(fā)直接利用難選鐵礦石資源的直接還原煉鐵工藝，可使可開采、有經(jīng)濟價值的鐵礦資源量增加近50億噸，相當(dāng)于將目前全國可開采的、有經(jīng)濟價值的120多億噸鐵礦資源量增加40%。低品位難選鐵礦石加工成本高一直是我國選礦界的難題，如果能通過技術(shù)攻關(guān)，解決我國難選鐵礦石直接還原應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)問題，不僅可以充分利用我國寶貴的礦產(chǎn)資源，獲取巨大的經(jīng)濟效益、節(jié)能減排，也將顯著提高我國礦產(chǎn)資源開發(fā)利用的技術(shù)水平，提高鐵礦石資源利用范圍，使目前選礦技術(shù)水平下不能利用的資源變?yōu)榭衫玫馁Y源，盤活國內(nèi)儲量大、易開采的低品質(zhì)難選的呆礦、死礦，因地制宜地提高廉價資源的利用率，減少對昂貴的國外優(yōu)質(zhì)含鐵原料資源的依賴。
我國長江流域賦存50億噸難以利用的鄂西寧鄉(xiāng)式鮞狀高磷赤鐵礦資源，由于鮞狀高磷赤鐵礦特殊的致密嵌套的礦相結(jié)構(gòu)，礦石中氧化鐵與磷灰石等礦相分布尺寸在10μm左右，導(dǎo)致該礦種中的金屬鐵與雜質(zhì)元素磷極難有效分離，致使該類資源至今未能得到有效開發(fā)利用。國內(nèi)科研院所一直在攻關(guān)研究試圖解決其關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，打通工藝流程，實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，但由于現(xiàn)有冶煉工藝的鐵回收率不高、產(chǎn)品磷含量難以降低以及產(chǎn)品成本過高等問題，遠遠不能滿足現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)流程對成品中磷含量的限制要求，無法工業(yè)化實施。現(xiàn)有相對比較成熟的煤基直接還原方法（如轉(zhuǎn)底爐、回轉(zhuǎn)窯等），無論在生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)穩(wěn)定性和技術(shù)經(jīng)濟指標方面，還是處理這種結(jié)構(gòu)特殊的鮞狀高磷赤鐵礦方面，還沒有工程上成功的案例。研發(fā)高磷鐵礦煤基豎爐直接還原、同時回收磷、鐵資源的工藝工程關(guān)鍵工藝及工程化技術(shù)，對鋼鐵行業(yè)技術(shù)進步將有很大的推動作用。積極探索、低成本煤制合成氣工藝與大型豎爐直接還原組合的無焦煉鐵生產(chǎn)設(shè)備及工程關(guān)鍵技術(shù)，將鮞狀高磷赤鐵礦豎爐直接還原研究成果工程化、產(chǎn)業(yè)化，對盤活呆滯的鄂西寧鄉(xiāng)式高磷鐵礦資源，變?yōu)橛行У氖袌鲂б?，實現(xiàn)國內(nèi)大量貧鐵難選赤鐵礦資源高效利用具有重要意義。
3.2我國直接還原的發(fā)展面臨的能源問題
2012年中國GDP總量為世界第二，但中國人均年GDP僅為6100美元，在全世界大約有193個國家中排名世界第84（印度為136名）位。隨著中國經(jīng)濟快速發(fā)展，中產(chǎn)階級日益壯大，能源的消費量急劇增加，已由能源基本自給自足轉(zhuǎn)化為僅次于美國的世界第二大能源進口國。
2012年我國一次能源消費總量達36.2億噸標煤，占總體消費能源結(jié)構(gòu)比重約為66.4%，世界煤炭消費占一次能源消費總量的比重不到30%，而中國的煤炭消費占一次能源消費總量的68%，給中國的大氣和環(huán)境帶來了極大的污染。
2012年全球天然氣消費占比的平均水平為25%，印度為17%左右。而目前中國的天然氣消費占消費能源總量的比例僅為5.5%。而我國近幾年天然氣消費每年都以15%左右的速度非常迅速地增長，中國天然氣年需求量在2030年前將從目前的1500億立方米增加到6000多億立方米，中國將不得不依賴非常規(guī)供應(yīng)來解決，例如煤層氣、煤制氣、管道天然氣和液化天然氣。國家《能源發(fā)展“十二五”規(guī)劃》提出，到2015年天然氣要占到一次能源消費量的7.3%。因此，不僅我國直接還原的快速發(fā)展瓶頸問題是能否有充足廉價的天然氣供應(yīng)，而且中國經(jīng)濟的突破口也應(yīng)該放在能源革命上，而能源革命的重點就是要加緊擴大天然氣的開發(fā)和應(yīng)用。
中國油頁巖儲量豐富，含油率中上，估計全國油頁巖總儲量4800億噸，相當(dāng)于頁巖油資源476億噸，居世界第4位。主要分布在東部和中部地區(qū)的十五個省和自治區(qū)。其中，吉林省、廣東省、遼寧省合計占80%以上。
頁巖氣是一種特殊的非常規(guī)天然氣，它是賦存于泥巖或頁巖中的天然氣貧礦，具有自生自儲、無汽水界面、大面積連續(xù)成藏、低孔、低滲等特征，一般無自然產(chǎn)能或低產(chǎn)，需要大型水力壓裂和水平井技術(shù)才能進行經(jīng)濟開采。與常規(guī)油氣相比，頁巖氣埋藏深度范圍從200米到3000米，大部分產(chǎn)氣頁巖分布范圍廣、厚度大，且普遍含氣，這使得頁巖氣井通過投入資金水力壓裂能夠長期地以穩(wěn)定的速率產(chǎn)氣，頁巖氣具有開采壽命長和單井生產(chǎn)周期長的優(yōu)點。美國能源情報署稱，中國頁巖氣可采儲量高達36萬億立方米，超過美國，規(guī)模居全球之首，占全球的20%；主要分布在松遼盆地、渤海灣盆地、湖北湖南的江漢盆地、四川盆地、黔北和柴達木盆地等地區(qū)，開發(fā)利用前景無限光明。然而，坐擁巨大的油氣資源，2012年中國石油的對外依存度已超過60%，天然氣的對外依存度達29%。預(yù)計到2030年中國石油的對外依存度將超過80%，高于美國曾經(jīng)達到70%的最高水平，同時獲取能源的成本也在不斷提高，400多億立方米天然氣主要靠管道從西亞進口，中國絕大部分石油進口要靠油輪從中東、非洲和拉美產(chǎn)油國運回，中國進口的原油五分之四經(jīng)由美國海軍維持治安的馬六甲海峽運輸。其中中東、非洲的政局不穩(wěn)可能引發(fā)的石油安全變數(shù)很大，南海及馬六甲海峽地區(qū)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，傳統(tǒng)能源供應(yīng)基地以及漫長的運輸線對中國的能源安全的影響也越來越大。有經(jīng)濟學(xué)家估計，如果按照目前的方式繼續(xù)下去，中國的能源供應(yīng)勢將面對巨大的挑戰(zhàn)，必然給經(jīng)濟、軍事和外交方面帶來巨大的壓力。不克服資源、能源、環(huán)境和安全挑戰(zhàn)，中國經(jīng)濟就無法持續(xù)快速地發(fā)展。
美國的頁巖氣資源儲量為13.65萬億立方米，美國的頁巖氣技術(shù)世界領(lǐng)先，由于政策對路，美國頁巖氣的生產(chǎn)從2005年到2010年增長了近6倍，從209億立方米增長到1378億立方米，2000年美國頁巖氣在天然氣總產(chǎn)量中僅占1%，現(xiàn)在已提高到30%，預(yù)計2035年這一比例將進一步上升至45%。得益于非常規(guī)天然氣尤其是頁巖氣開發(fā)技術(shù)的突破，2009年美國以6240億立方米的產(chǎn)量首次超過俄羅斯（5277億立方米）成為世界第一天然氣生產(chǎn)國。產(chǎn)量地位的更替使美國天然氣消費長期依賴進口的局面發(fā)生了逆轉(zhuǎn)，目前已基本上實現(xiàn)了自給自足，從此不必擔(dān)憂產(chǎn)氣國如歐佩克壟斷天然氣市場的威脅，美國天然氣在未來能源格局中可能扮演更重要的角色，如可對歐洲市場等輸出液化天然氣（LNG）。自2009年初至2010年3月，國際市場原油價格上漲了73%，美國天然氣的價格卻下降了15%。由于頁巖氣的開采，美國天然氣的價格已經(jīng)不再跟隨原油價格上漲了。事實上，在較長的時間范圍內(nèi)，美國天然氣價格下降幅度會更大，這促使美國天然氣市場價格世界最便宜，這種局面刺激了美國經(jīng)濟發(fā)展。“頁巖氣革命”之后，美國的“能源獨立”不再是天方夜譚。美國不僅不再需要進口液化天然氣，而且許多卡車用液化天然氣快速替代柴油，加之在頁巖氣開發(fā)中意外收獲的大量頁巖油，也使美國對中東石油的需求直線下降，2010年美國對中東地區(qū)石油依賴只有8000萬噸。而替代8000萬噸原油僅需要1000億立方米天然氣，從2008年到2010年三年的時間，美國頁巖氣產(chǎn)量就凈增加了1000億立方米。也正是因為頁巖氣革命的成果，使美國有底氣義無反顧地撤出了曾犧牲數(shù)千美軍人生命和開支了萬億美元軍費的伊拉克，并相繼準備從阿富汗撤軍，同塔利班進行和談，美國再也不留戀對石油資源的控制。隨著美國“能源獨立”格局的形成，華盛頓不再擔(dān)心這些地區(qū)的動亂，將逐步松開與這些產(chǎn)油國的軍事和政治關(guān)系，將戰(zhàn)略重點東移到太平洋西部“第一島鏈”來針對中國和俄羅斯。
在國際燃料價格高企之際，每百萬英熱單位（MBTU)天然氣的價格，美國僅為4.39美元(0.93元/m3）英國天然氣6.56美元(1.39元/m3），歐盟管道氣到岸價8.01美元(1.70元/m3），日本液化石油氣到岸價更高，為10.91美元(2.31元/m3），廉價天然氣也帶動了美國電力成本和售價下降。促進了美國制造業(yè)的復(fù)蘇。估計十年以內(nèi)，美國就可能實現(xiàn)夢寐以求的“能源獨立”理想；整個美國工業(yè)有可能在油氣頁巖資源的基礎(chǔ)上重建，因而大幅增加就業(yè)機會，顯著提升內(nèi)需消費的活力以及實體經(jīng)濟的全球競爭力，為美國經(jīng)濟重振雄風(fēng)提供至關(guān)重要的支撐力量。同時，頁巖油氣崛起已經(jīng)構(gòu)成對煤電、核電和經(jīng)濟性不佳的“新能源項目”的強勁挑戰(zhàn)，坐擁如此龐大的油氣資源和先進的開發(fā)技術(shù)，美國自然不必像歐洲人一樣將能源安全主要寄托在非常昂貴的“可再生能源”上。
但是，與常規(guī)天然氣相比，頁巖氣的開采具有一定難度。常規(guī)天然氣主要在砂巖儲層，砂巖顆粒之間有10%到20%的空隙，天然氣是游離狀態(tài)，打個孔到地下，氣就沿著井筒出來到地表了。頁巖的空隙一般僅1%到5%，甚至更小一些，光靠地下游離的氣體，含天然氣量非常少，要想把吸附狀態(tài)的氣也采出來，所以就要對頁巖實施壓裂，產(chǎn)生很多裂縫，裂縫把很多空隙聯(lián)通起來，里面的游離氣就跑出來了，隨著里面壓力降低，吸附氣跟著就出來了。對頁巖氣實施壓裂的水力壓裂技術(shù)是頁巖氣開采最主要的技術(shù)之一，另外一項關(guān)鍵性技術(shù)是水平鉆井。水平鉆井能更好的利用儲層中的天然裂縫，井筒能夠穿越更多儲層，因此水平井的產(chǎn)氣量“是直井的2到3倍”。中國開發(fā)頁巖氣面臨諸多風(fēng)險，其中一個風(fēng)險是開采成本較高。不僅因為美國頁巖氣儲藏的地質(zhì)條件優(yōu)于中國，而且中國的頁巖氣富集區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施還不完善，土地、公路、電力、供水的等“三通”就需要大量的前期投資，目前中國頁巖氣開采成本可能是美國的3～5倍，盡管政府承諾補貼0.4元/m3，仍可能導(dǎo)致其沒有競爭力，這也可能是中國頁巖氣開發(fā)速度較慢的原因之一，而美國十年前的頁巖氣開采成本也很高。頁巖氣開采的成本應(yīng)該高于常規(guī)天然氣成本，由于常規(guī)天然氣的價格主要是資源租金構(gòu)成，開采成本占的比例很低。而頁巖氣的開采成本較大，但是由于頁巖氣資源租金較?。ㄒ驗槠浞植几鼮閺V闊，稀缺性不高，資源租金自然不大），這導(dǎo)致頁巖氣總成本還是明顯低于天然氣的市場價格，這為頁巖氣大規(guī)模開采局勢下的美國天然氣價格大幅度下降帶來可能。中國的頁巖氣開發(fā)技術(shù)基本具備，生產(chǎn)技術(shù)也已經(jīng)基本掌握。美國、加拿大鼓勵民間投資大量加入頁巖氣開發(fā)成熟的商業(yè)化運作模式和技術(shù)，值得中國借鑒和學(xué)習(xí)。
美國鼓勵頁巖油氣的具體政策和政策效果，對中國今后的頁巖油氣資源開發(fā)利用有重要的啟示。多年來，美國政府對非常規(guī)能源開發(fā)實施了一系列鼓勵能源儲備、替代能源技術(shù)開發(fā)和商業(yè)化等方面的信貸優(yōu)惠、稅收優(yōu)惠激勵和補貼政策。例如，這些稅收補貼源于1978年的《能源稅收法案》，后來在1980年的《原油暴利稅法》中得以擴展。應(yīng)強調(diào)的是美國的相關(guān)支持政策比較具體、具有可操作性。1980年的《原油暴利稅法》中“替代能源生產(chǎn)的稅收津貼”旨在鼓勵國內(nèi)非常規(guī)能源的生產(chǎn)：從1980年至1992年鉆探的非常規(guī)天然氣可享受每油桶當(dāng)量3美元的稅收津貼，后續(xù)的立法將期限推遲了兩次，推遲了3年。取得了兩個方面的成就：第一，有效激勵了非常規(guī)氣井的鉆探。在1992年之前，美國78%的新增礦井用于開發(fā)煤層氣、致密砂巖氣和頁巖油氣。第二，極大推動了美國非常規(guī)天然氣，尤其是煤層氣的產(chǎn)量。政府還特別為阿拉斯加等天然氣管道的建設(shè)提供了激勵：聯(lián)邦政府提供貸款以保證管道建設(shè)，高容量天然氣處理裝置可享受15%的稅收津貼，高容量天然氣管道的折舊時間被規(guī)定為7年。政府的貸款擔(dān)保降低了管道建設(shè)風(fēng)險，有利于企業(yè)獲得貸款的同時，保障了合理的天然氣處理裝置價格。另外，還有其他方面的政策：第一，2006年投入運營用于生產(chǎn)非常規(guī)能源的油氣井，可在2006~2010年享受每噸標準油（或熱量等價）22.05美元的補貼；第二，1980~1992年勘探的氣井，其生產(chǎn)的非常規(guī)天然氣享受相同額度的補貼。此項政策使得美國非常規(guī)天然氣井勘探量大幅上升，天然氣儲量和產(chǎn)量也隨之大幅上升。
1990年《稅收分配的綜合協(xié)調(diào)法案》和1992年《能源稅收法案》均擴展了非常規(guī)能源的補貼范圍。美國聯(lián)邦能源管理委員會1992年取消了管道公司對天然氣購銷市場的控制，規(guī)定管道公司只能從事輸送服務(wù)。天然氣供銷的市場化，使得非常規(guī)天然氣的供應(yīng)更加便捷，供應(yīng)成本大幅降低，市場競爭力更強。1997年《納稅人減負法案》中延續(xù)了替代能源的稅收補貼政策。2004年《美國能源法案》規(guī)定，10年內(nèi)政府每年投資4500萬美元用于包括頁巖氣在內(nèi)的非常規(guī)天然氣研發(fā)。這些政策有效促進了油氣頁巖領(lǐng)域涵蓋資源、地質(zhì)、環(huán)保、水供應(yīng)等各方面的關(guān)鍵技術(shù)的突破。
在大力推進油氣頁巖開發(fā)的同時，美國聯(lián)邦政府以及州政府在環(huán)境保護方面出臺了一系列法律法規(guī)，這些措施涵蓋了開發(fā)的全過程：從勘探、鉆井、生產(chǎn)、廢水處理，以至舊井遺棄與封存，嚴密、細致有效地保障了美國油氣頁巖發(fā)展過程中的環(huán)境保護。（林伯強：美國如何扶持頁巖油氣產(chǎn)業(yè)，科學(xué)時報 2011年08月01日）
根據(jù)隨著頁巖氣“十二五”規(guī)劃，我國頁巖氣開發(fā)政策逐步明朗，這一非常規(guī)天然氣迅速升溫。根據(jù)《規(guī)劃》，到2015年，國內(nèi)頁巖氣產(chǎn)量將達65億立方米，2020年力爭實現(xiàn)600億~1000億立方米。而在《規(guī)劃》背后，我國頁巖氣勘探開發(fā)的現(xiàn)狀卻并不能令人滿意,年鉆井?dāng)?shù)不到50口（美國6年頁巖氣鉆井8萬-10萬口），開發(fā)企業(yè)只有5家，7個區(qū)塊無一監(jiān)管。我國頁巖氣資源勘探和開發(fā)起步晚，國土資源部2005年才開始前期調(diào)研，至今沒有對國內(nèi)頁巖氣資源潛力和有利區(qū)帶進行系統(tǒng)評價和技術(shù)先導(dǎo)性試驗。頁巖氣開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)與美國無法相比，另一方面地質(zhì)條件不同，能源壟斷模式不同。雖然2012年11月23日國土資源部日前發(fā)布《關(guān)于加強頁巖氣資源勘查開采和監(jiān)督管理有關(guān)工作的通知》，鼓勵社會各類投資主體依法進入頁巖氣勘查開采領(lǐng)域，并鼓勵開展石油天然氣區(qū)塊內(nèi)的頁巖氣勘查開采，但是這些政策還缺乏可操作性，還缺乏在環(huán)境、鉆井完整性、水和能源的管理、基礎(chǔ)設(shè)施和物流、利益相關(guān)方溝通以及許可證等方面的風(fēng)險管理配套政策。中國將頁巖氣列為獨立礦種后，還需要進一步完善資源管理機制，因為現(xiàn)狀是中國80%頁巖氣資源分布在目前處于壟斷地位的國有企業(yè)已登記的油氣區(qū)塊內(nèi)的，《通知》鼓勵國有石油公司先勘查開采其區(qū)塊內(nèi)的頁巖氣；國有石油公司不勘查開采的，在不影響石油、天然氣勘查的前提下，才另行向其他投資主體出讓頁巖氣探礦權(quán)；石油、天然氣勘查投入不足，前景不明朗但具備頁巖氣資源潛力的區(qū)塊，依法要求礦業(yè)權(quán)人退出區(qū)塊，設(shè)置頁巖氣探礦權(quán)。
當(dāng)前，中國經(jīng)濟發(fā)展面臨資源和環(huán)境的雙重掣肘，對石油天然氣等能源的對外依存度不斷提高。雖然中國頁巖氣開發(fā)仍處在探索起步階段，但其作為富有潛力的新興能源肩負著來自官方和民間的期待。在這場技術(shù)突破過程中，政府的扶持促使頁巖氣開采領(lǐng)域長期保持了適度的規(guī)模，為技術(shù)突破奠定基礎(chǔ)。門檻較低的進入頁巖氣開采的投資開放體制，是關(guān)鍵因素，讓民營的中小公司及民間資本可以輕松進入頁巖氣開采領(lǐng)域?qū)ρ杆贁U大頁巖氣開采規(guī)模十分重要。我們應(yīng)該了解，那些擁有的巨大壟斷實力、較高技術(shù)的大型油氣公司，是沒有興趣搞投資大、風(fēng)險高的頁巖氣的。他們的主要興趣放在天然氣價格形成機制的改革上，希望通過不斷提高天然氣價格來帶動投資；更主要的是，他們內(nèi)心是不希望民間資金大量投入搞頁巖氣的，如果頁巖氣開采搞好了，對大型油氣公司的好處不多，缺點卻不少，比如會天然氣多了會導(dǎo)致它們常規(guī)天然氣降價。所以這必須由政府出臺政策扶持民營企業(yè)新人和民間資本進入頁巖氣開采領(lǐng)域，打破目前的寡頭壟斷局面，例如，規(guī)定開采頁巖氣井的公司占股超過30%就不能享受頭5年減免稅收及產(chǎn)品補貼等優(yōu)惠政策等，才能讓大型油氣公司被迫跟隨頁巖氣爆發(fā)性的發(fā)展與民間資本合作。等頁巖氣開采成熟以后，大型油氣公司可以通過購并這些中小頁巖氣開采公司，再進入這個領(lǐng)域。目前中國參與頁巖氣勘探開發(fā)的公司還主要局限于中石油、中石化及地方的幾大國有壟斷企業(yè)，由于還存在技術(shù)、政策、體制等一系列限制，其他有能力和希望進入的民營資本幾乎無法涉足，這在很大程度上縮小了技術(shù)投入和發(fā)展的空間，也無形中拉長了我國頁巖氣產(chǎn)能增長的時間?？梢灶A(yù)言，當(dāng)民營企業(yè)和民間資本占據(jù)頁巖氣勘探開發(fā)市場一半以上，年打頁巖氣井達到5000口時，中國的頁巖氣產(chǎn)量就會出現(xiàn)爆發(fā)性增長。
國際社會普遍認為，作為引領(lǐng)美國能源革命的關(guān)鍵因素，頁巖氣開發(fā)是全球能源領(lǐng)域的一場革命，對世界能源供應(yīng)格局將產(chǎn)生重大影響。2013年1月，EIA在能源展望報告中再次樂觀預(yù)測，到2021年，美國的天然氣的產(chǎn)量將超過消費量，同時還將成為天然氣凈出口國。雖然中國的頁巖氣儲量巨大，但尚未對其進行商業(yè)化開發(fā)。中國近期發(fā)布的規(guī)劃目標是，到2015年中國頁巖氣年產(chǎn)量要從零達到65億立方米，希望到2020年把產(chǎn)量進一步提高至600億-1,000億立方米，到2020年，天然氣占國內(nèi)能源消費的比重將從2012年的5.5%提高至10%，從而減少對煤炭能源的依賴。
我國節(jié)能減排先進直接還原工藝的大發(fā)展，期待著中國天然氣供應(yīng)出現(xiàn)爆發(fā)性增長。
4 生產(chǎn)市場適銷產(chǎn)品是煤基轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)的方向
轉(zhuǎn)底爐具有原燃料適應(yīng)性廣的優(yōu)點：可以使用低等級燃料煤，廉價的低品質(zhì)難選礦、多金屬復(fù)合礦（含釩鈦海砂）、貧鎳紅土礦、有色金屬冶煉含鐵廢渣、鋼鐵廠含鐵塵泥等。因此，轉(zhuǎn)底爐具有生產(chǎn)成本低，能耗低，環(huán)境負荷低的優(yōu)勢。但是也存在產(chǎn)品金屬化率較低（一般為70%左右）、產(chǎn)品含殘留有害元素略高（S、P、As、Cu等）、容易再氧化等問題，一般用于鋼鐵廠內(nèi)部配料循環(huán)使用問題不大，但是這種中間產(chǎn)品進入市場就會面臨鋼鐵原料標準的限制。
為了適應(yīng)市場競爭，必須將煤基轉(zhuǎn)底爐直接還原煉鐵工藝的產(chǎn)品變成市場適銷對路的產(chǎn)品作為技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)的方向。例如，研究將直接還原鐵細磨分選后壓制成含鐵92%以上的鐵粉壓塊，代替廢鋼使用，或研制使用廉價能源（動力煤或低熱值煤氣）和回收余熱產(chǎn)生的高溫助燃風(fēng)運行的的快速熔分設(shè)備，將直接還原鐵熔化、渣鐵分離、脫出有害元素再鑄錠銷售（或用于煉鋼），或者研究一種物理方法，將共生礦還原的轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)品分離得到含50-70%TiO2的富鈦渣和鐵兩種市場適銷產(chǎn)品。通過技術(shù)創(chuàng)新，改進工藝設(shè)備，提高轉(zhuǎn)底爐參與市場競爭直接盈利的能力。使轉(zhuǎn)底爐由生產(chǎn)中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)型為市場需要的適銷產(chǎn)品。
5 大型煤制氣工藝的經(jīng)濟性是當(dāng)前我國直接還原新工藝成功的關(guān)鍵
建設(shè)50-200萬噸DRI/年的豎爐直接還原鐵示范性生產(chǎn)線，除了充分利用當(dāng)?shù)乜衫玫慕範(fàn)t煤氣、煤層氣、藍碳煤氣以外，煤制氣工藝的選擇是我國今后發(fā)展大型豎爐直接還原工藝的基礎(chǔ)和條件，也是煤基多聯(lián)產(chǎn)、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）等工藝過程的共性技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)。過去20年間煤氣化技術(shù)在中國取得極大發(fā)展，但是目前已經(jīng)過大規(guī)模商業(yè)運行驗證的殼牌氣流床、德士古水煤漿、魯奇移動床煤氣化工藝設(shè)備的投資均很高。因此，與煤化工專業(yè)部門合作，進一步提高大型煤制氣裝備的國產(chǎn)化率，降低大型煤氣化的設(shè)備及工程投資，降低直接還原鐵產(chǎn)品的投資折舊成本，提高大型直接還原鐵生產(chǎn)裝置的市場競爭力是亟待解決的課題。最近，改進后在國內(nèi)剛剛恢復(fù)應(yīng)用的U-GAS流化床煤氣化工藝推廣應(yīng)用發(fā)展的勢頭很快，據(jù)介紹其投資較低、可以使用褐煤、高硫、高灰等廉價劣質(zhì)煤制氣、作業(yè)率高，無污水產(chǎn)生，每天氣化煤能力為300t-3000t，值得重點關(guān)注。（棗莊U-GAS項目包括1000m3/h空分400t.d煤氣化能力投資約3.2億元，氣化爐溫度930℃，煤氣含4%甲烷，40%H2,28%CO)。我們應(yīng)將消化吸收引進技術(shù)與自主研發(fā)相結(jié)合，推進煤制氣豎爐直接還原煉鐵工藝產(chǎn)業(yè)化，關(guān)鍵成套技術(shù)裝備的運行率達到國際先進水平，形成一批具有市場競爭力的產(chǎn)業(yè)化示范工程。
6 結(jié)語
2012年中國高爐生鐵的產(chǎn)能已達7.7億噸，但以煤基轉(zhuǎn)底爐為主的中國直接還原鐵總產(chǎn)量僅80萬噸,僅占生鐵產(chǎn)量6.543億噸的1.2%。我國的鋼鐵蓄積量已經(jīng)達到60億噸，專家預(yù)測“十二五”期末我國的鋼鐵蓄積量的將達到90億噸，由于優(yōu)質(zhì)鐵礦石的價格居高不下，可以預(yù)期不久以后我國鋼鐵工業(yè)使用廢鋼的比例將快速上升，對純凈的鐵源直接還原鐵的需求將會有一次爆發(fā)性增長。
與其它煉鐵工藝相比，豎爐直接還原法大型氣基直接還原豎爐是最節(jié)能、CO2排放最少、污染物排放最低、生產(chǎn)效率最高、能耗最低的先進煉鐵工藝，是直接還原無焦煉鐵技術(shù)的主流，是產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良的低碳綠色先進煉鐵技術(shù)，應(yīng)該成為我國直接還原煉鐵技術(shù)的主要發(fā)展方向。我國節(jié)能減排先進直接還原工藝的大發(fā)展，期待著天然氣供應(yīng)爐出現(xiàn)爆發(fā)性增長。
我國直接還原的發(fā)展面臨嚴峻的的能源、資源限制問題，但是我國有豐富的頁巖氣儲藏，有大量未充分利用的低品位難選鐵礦資源，開發(fā)研究直接還原的資源、能源利用方向的潛力很大。直接生產(chǎn)市場適銷產(chǎn)品是煤基轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)的方向。
大型煤制氣工藝的經(jīng)濟性是目前我國直接還原新工藝發(fā)展成功的關(guān)鍵，進一步提高大型煤制氣裝備的國產(chǎn)化率，降低大型煤氣化的設(shè)備及工程投資，努力降低直接還原鐵產(chǎn)品的投資折舊成本，提高直接還原鐵的市場競爭力是亟待解決的問題。
