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       近日，馬鞍山鋼鐵股份有限公司一鐵總廠不斷創(chuàng)新降本思維，采取焦炭直供高爐的方式，年降本達到100余萬元。

　　焦炭直供就是將焦炭直接拉上高爐料臺，直接在高爐槽下進行篩分、分級后進入高爐。此舉減少了將焦炭先拉到倉配中心一、二焦庫進行篩分，然后裝車再拉上料臺作為高爐燃料的做法。數(shù)據(jù)顯示，焦炭少倒運一次不但可減少焦炭因粉碎帶來的5％損失，而且噸焦可降低物流成本70元。但焦炭直供高爐也有風(fēng)險，操作稍有不慎就可能給高爐爐況的穩(wěn)定順行帶來大幅波動，打亂爐內(nèi)冶煉的平衡，從而造成經(jīng)濟技術(shù)指標的下滑，推高生產(chǎn)成本。

　　對此，馬鋼一鐵總廠迎難而上，組織技術(shù)人員進行充分論證和探討，采取積極穩(wěn)妥的對應(yīng)措施對焦炭篩進行改造，制定了焦炭篩管理辦法，加強考核和監(jiān)督，為焦炭直供創(chuàng)造了充分條件，并最終實現(xiàn)了焦炭入爐100％直供。此舉可謂一舉三得：一是每月可減少物流成本每月達60余萬元；二是減少焦炭倒運5％的損失；三是直接將篩分出的焦丁合理配入高爐，不再從公司購買，減少了燃料費用，并且篩出的焦粉可配入燒結(jié)作為燃料。