日前,集團宣鋼公司自主研發(fā)的高爐熱風(fēng)爐自動摻燒控制系統(tǒng)成功應(yīng)用于1#2500m3高爐熱風(fēng)爐加熱工藝,不僅縮短了爐內(nèi)空氣加熱時間,降低了設(shè)備故障率和職工勞動強度,還有效降低了煤氣消耗,年可節(jié)約燃?xì)獬杀?000余萬元。
為降低高爐燃耗,宣鋼在1#2500m3高爐熱風(fēng)爐原有加熱工藝的基礎(chǔ)上開展技術(shù)優(yōu)化攻關(guān)。其自主研發(fā)的適合高爐生產(chǎn)的計算機自動摻燒控制系統(tǒng),通過在熱風(fēng)操作站計算機上設(shè)置熱風(fēng)爐燒爐時間、燒拱頂時間、拱頂溫度、后煙道溫度等多項參數(shù),自動調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐各總管、支管及助燃風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥,達(dá)到最佳的空燃比,減少煤氣與空氣的殘余量。該系統(tǒng)5分鐘左右就可以將熱風(fēng)爐爐頂溫度加熱到1380℃左右,滿足高爐生產(chǎn),較過去縮短了5分鐘左右,使熱風(fēng)爐高溫區(qū)穩(wěn)定恒溫的保溫期有效延長,增加了蓄熱量,高爐可根據(jù)所需風(fēng)量、風(fēng)溫使用情況增加空氣量或減少煤氣量,實現(xiàn)經(jīng)濟用風(fēng)。該自動摻燒系統(tǒng)的投用,不僅減少了因溫度不穩(wěn)定造成的設(shè)備故障,而且燃料消耗大大降低,平均每天節(jié)省高爐煤氣18萬立方米左右,轉(zhuǎn)爐煤氣9萬立方米左右。
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