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 　  近日由中國金屬學(xué)會煉鐵分會主辦的高爐長壽暨高風(fēng)溫技術(shù)研討會上，如何實現(xiàn)高爐高效生產(chǎn)和長壽，如何有效解決爐缸、爐底燒穿問題成為關(guān)注點。國內(nèi)煉鐵界專家認(rèn)為，爐缸長壽的一個關(guān)鍵在于耐火材料質(zhì)量的突破。

　　在此次研討會上，鄭州安耐克實業(yè)有限公司作的《高爐爐缸用碳鈦基結(jié)合自護磚開發(fā)與應(yīng)用研究》技術(shù)報告，受到與會代表的普遍關(guān)注。該公司董事長李富朝和總工程師介紹，通過對爐缸、爐底用耐火材料使用損壞原因的調(diào)查，可以得出：耐火材料質(zhì)量的突破主要有兩條技術(shù)路線。一是炭磚的改進———陶瓷結(jié)合炭磚的開發(fā)。炭磚的優(yōu)點是導(dǎo)熱性好、抗?fàn)t渣侵蝕性好，缺點是抗鐵水熔蝕性差、強度低。其改進的技術(shù)路線是在炭素材料內(nèi)添加陶瓷材料和金屬微粉，用陶瓷材料包裹炭素材料，減少碳與鐵水的接觸面積，提高炭磚抗鐵水熔蝕性;用鋁和硅微粉在燒成過程中形成碳化物，提高炭磚內(nèi)的結(jié)合強度和微孔化，做成陶瓷結(jié)合的炭磚。二是陶瓷磚的變革———碳鈦基結(jié)合自護磚的研發(fā)。陶瓷磚的優(yōu)點是抗鐵水熔蝕性好、強度高，缺點是導(dǎo)熱性差、抗?fàn)t渣侵蝕性差。其變革的技術(shù)路線是在剛玉質(zhì)材料內(nèi)，添加炭素材料，在磚內(nèi)形成碳網(wǎng)絡(luò)，提高材料的導(dǎo)熱性和抗?fàn)t渣侵蝕性;加入金屬鋁、硅及其合金微粉，材料燒成時形成碳化物，堵塞氣孔和提高強度;加入含鈦化合物，燒成時形成碳氮化鈦，借助于“鈦礦補爐”的原理，實現(xiàn)材料的自我保護。因此，其可被稱為碳鈦基結(jié)合自護磚。

　　他們進行的碳鈦基結(jié)合自護磚的有關(guān)研究主要包括：一是探索含鈦化合物的種類和加入形式對Ti(C，N)形成的影響和機理;二是優(yōu)化碳的加入數(shù)量和形式，探索對碳鈦基結(jié)合自護磚導(dǎo)熱性的影響和導(dǎo)熱機制;三是探索添加劑的數(shù)量和種類對碳鈦基結(jié)合自護磚微孔的影響和微孔化機理;四是各種原材料(剛玉、碳化硅、炭素等)和生產(chǎn)工藝條件(如燒成溫度、氣氛)對碳鈦基結(jié)合自護磚微孔、導(dǎo)熱和Ti(C，N)形成條件的影響規(guī)律。根據(jù)上述研究結(jié)果，研究人員制定了碳鈦基結(jié)合自護磚的生產(chǎn)工藝規(guī)程和產(chǎn)品的理化性能指標(biāo)。據(jù)介紹，碳鈦基結(jié)合自護磚具有微孔炭磚的微孔、導(dǎo)熱性和抗?fàn)t渣侵蝕性，陶瓷材料的微孔和抗鐵水熔蝕性以及“自護”和鈦礦護爐的作用，是替代高爐爐缸、爐底常用微孔炭磚的創(chuàng)新產(chǎn)品。