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　　1號(hào)高爐在點(diǎn)火恢復(fù)生產(chǎn)第二天產(chǎn)鐵2855噸，高爐利用系數(shù)達(dá)到了2.38。”日前，攀鋼釩煉鐵廠有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，在不利的原燃料條件下，1號(hào)高爐年修后實(shí)現(xiàn)快速達(dá)產(chǎn)，進(jìn)一步鞏固了攀鋼釩鈦礦開(kāi)爐技術(shù)在同行業(yè)中的領(lǐng)先地位。

　　高爐點(diǎn)火開(kāi)爐后快速達(dá)產(chǎn)與否，不僅直接影響開(kāi)爐過(guò)程中人員、設(shè)備的安全，還關(guān)系到高爐運(yùn)行壽命及可觀的經(jīng)濟(jì)效益，延遲一天達(dá)產(chǎn)，就會(huì)有近百萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)損失。煉鐵廠高度重視1號(hào)高爐的開(kāi)爐恢復(fù)生產(chǎn)工作，結(jié)合歷年來(lái)的開(kāi)爐成功經(jīng)驗(yàn)，制定了詳細(xì)的開(kāi)爐試漏試壓、裝料和料制轉(zhuǎn)換方案，并組織多名冶煉專(zhuān)家結(jié)合當(dāng)前原燃料質(zhì)量較差的情況，對(duì)方案進(jìn)行了全面論證，確保高爐開(kāi)爐取得一次性成功，并實(shí)現(xiàn)快速達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。

　　針對(duì)當(dāng)前原燃料資源短缺、質(zhì)量較差等情況，該廠積極探索合理的上下部調(diào)劑，采用上部不斷探索合理的裝料制度，下部及時(shí)調(diào)整合適的進(jìn)風(fēng)面積，以保證爐缸活躍;積極優(yōu)化配料和創(chuàng)新操作方式，努力為料制轉(zhuǎn)換、大噴煤和高風(fēng)溫冶煉創(chuàng)造條件。3月31日，1號(hào)高爐在點(diǎn)火恢復(fù)生產(chǎn)的第三天，生鐵產(chǎn)量達(dá)到了2907噸，高爐利用系數(shù)突破2.4，達(dá)到了2.423，快速實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)效目標(biāo).