3月22日上午，在中國科技會堂，舉行了淄博盈源工業(yè)廢渣綜合利用有限公司實施的“山鋁赤泥治理及綜合利用項目研討會”。環(huán)保部、科技部、工信部以及中國有色金屬工業(yè)協(xié)會、中國有色院，中國建材技術(shù)中心，中國投資協(xié)會的有關(guān)專家和領(lǐng)導(dǎo)對該項目進(jìn)行了預(yù)評審，并對項目材料進(jìn)行了分析，指出項目中的考慮欠妥當(dāng)之處。直接還原鐵工作委員會陶江善秘書長受邀并出席了本次會議。
本項目計劃建成國內(nèi)首家做到工業(yè)化大規(guī)模無渣處理赤泥的綜合利用生產(chǎn)示范線，最大可能利用赤泥，解決赤泥堆存污染問題，將赤泥全部轉(zhuǎn)化為各類工業(yè)原材料及延伸產(chǎn)品，生嚴(yán)熱能回收利用。本項目以山鋁7#熟料窯（直徑5米、長125米）及附屬設(shè)備為主線，采用煤基熔融還原流程專利技術(shù)，實施技術(shù)改造，配套建設(shè)原料堆場、原料輸送系統(tǒng)、余熱鍋爐、水幕除塵系統(tǒng)、水淬系統(tǒng)、空壓機(jī)組等，改造原有熟料庫系統(tǒng)等，形成‘條年綜合處理赤泥60-100萬噸的示范生產(chǎn)線。預(yù)計項目投產(chǎn)后年消耗赤泥60-100萬噸，生產(chǎn)熱鐵水20-30萬噸，含鐵純度在97%以上，微晶石30-40萬噸，副產(chǎn)蒸汽50-70萬噸，堿與無機(jī)鹽10-12萬噸。項目規(guī)劃二期追加投資20億元，投產(chǎn)后年可增加赤泥處理能力700萬噸，除原產(chǎn)品外繼續(xù)深加工產(chǎn)出鋁、鈦、食品級液體二氧化碳等更多高附加值產(chǎn)品，整體生產(chǎn)線設(shè)計與效益達(dá)到國際一流水平。
赤泥足以鋁土礦為原料生產(chǎn)氧化鋁過程中產(chǎn)生的極細(xì)顆粒強(qiáng)堿性固體廢物，每生產(chǎn)一噸氧化鋁，大約產(chǎn)生赤泥0. 8-1.5噸。我國是氧化鋁生產(chǎn)大國，2009年生產(chǎn)氧化鋁2378萬噸，約1i世界總產(chǎn)量的30%，產(chǎn)生的赤泥近3000萬噸。目前我國赤泥綜合利用率僅為4%，累計堆存量達(dá)到2億噸。隨著我國氧化鋁產(chǎn)量的逐年增長和鋁土礦品位的逐漸降低，赤泥的年產(chǎn)生量還將不斷增加，預(yù)計到2015年，赤泥累計堆存量將達(dá)到3.5億噸。赤泥大量堆存既占用土地，浪費資源，又易造成環(huán)境污染和安全隱患。
項目所在地位丁山東省淄博市張店區(qū)中國鋁業(yè)山東分公司廠區(qū)內(nèi)。山鋁是我國最早一批的鋁業(yè)公司，被譽為“中國鋁工業(yè)的搖籃”，自建成投產(chǎn)以來，山鋁赤泥排放已經(jīng)61年，累計排出赤泥4000多萬噸。山鋁氧化鋁總產(chǎn)能已達(dá)到300萬噸／年，如不考慮綜合利用量，屆時赤泥排放量將達(dá)到每年360萬噸左右，現(xiàn)有堆場（包括擴(kuò)建部分），僅能滿足7 8年的堆存需要，隨著所在地張店區(qū)的城區(qū)面積不斷擴(kuò)大，已經(jīng)沒有土地可供山鋁堆放赤泥了。山鋁赤泥的大量堆存，嚴(yán)重影響了城區(qū)的生態(tài)環(huán)境，制約了城市的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
赤泥堆問題由來已久，不僅占用了大量土地而且還造成了大量資源浪費，當(dāng)赤泥脫水分化后，表層的粘結(jié)件變差，容易引起粉塵污染，曬干的赤泥形成的粉塵到處飛揚破壞生態(tài)環(huán)境，而且貯灰場中的赤泥由于風(fēng)蝕揚塵影響能見度，造成嚴(yán)重污染。同時赤泥堆及其附近地區(qū)的土壤含堿量均很高，山鋁赤泥從建國時就開始堆存，現(xiàn)有的三個飽和堆場就占地2500畝，赤泥的大量堆存不但占了大量土地，浪費資源而且還存在著很大的安全隱患，所以積極開發(fā)赤泥“整體利用技術(shù)，避免赤泥利用過程中的二次污染已經(jīng)成為現(xiàn)階段一項迫在眉睫的任務(wù)”。
目前，赤泥綜合利剛?cè)詫偈澜缧噪y題，國際上對赤泥主要采用堆存覆土的處置方式。我國赤泥綜合利用工作近年來得到各方面的高度重視，開展了跨學(xué)科、多領(lǐng)域的綜合利用技術(shù)研究工作，如赤泥提取有價金屬，配料生產(chǎn)水泥、建筑用磚、路基固結(jié)材料和高性能混凝土摻合料、化學(xué)結(jié)合陶瓷(CBC)復(fù)合材料、保溫耐火材料、環(huán)保材料等。但這些研究尚處丁實驗室階段，還未實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化?，F(xiàn)有的堆存工藝及其他處理.工藝普遍投入大、產(chǎn)出少、易造成環(huán)境的污染，不符合環(huán)保的生產(chǎn)要求，并未根本解決赤泥利用問題。
本項目單位根據(jù)長期在丁業(yè)廢渣綜合利用領(lǐng)域研究和積累的技術(shù)與經(jīng)驗，結(jié)合赤泥的特殊屬性，獨立研發(fā)并擁有的自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)----“煤基融熔還原短流程赤泥綜合利用技術(shù)”，該工藝?yán)贸嗄酁樵牧希枰允液兔?，通過回轉(zhuǎn)窯預(yù)還原，再經(jīng)過熔分爐實現(xiàn)渣鐵分離可以大規(guī)模無渣無害化處理赤泥，能夠有效處理赤泥，避免了現(xiàn)有工藝“處廢產(chǎn)廢”的技術(shù)特點，生產(chǎn)產(chǎn)品主要為冶金原材料、建材、化工，分別為熱鐵水、微晶石、氧化鋁、二氧化鈦、蒸汽、液堿和食品級液體二氧化碳等，赤泥處理量火，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品陽加值高。
本項目結(jié)合了赤泥的特殊屬性，利用獨立研發(fā)并擁有自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)---“煤基融熔還原短流程赤泥綜合利用技術(shù)”。其中熔分爐利用純氧燃燒，不僅使熱能利用率更高，熱效率更高，而且窯尾引風(fēng)機(jī)可以降低功率，節(jié)約能源，排出的尾氣C02濃度高（95%以上）。整個回轉(zhuǎn)窯煤基還原利用方法處理赤泥已經(jīng)中請為國家發(fā)明專利，專利號201010572992.7；另外還有一項實用新把專利，專利號200820173549．O。由這些專利組成J-完整的、具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的赤泥綜合利用工藝流程，確保，技術(shù)的可靠性和穩(wěn)定性。
