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　　長(zhǎng)期以來(lái)，爐內(nèi)壓差高、透氣性差一直是困擾京唐高爐生產(chǎn)指標(biāo)持續(xù)攀升的難題。高爐冶煉過(guò)程中的最大矛盾就是爐內(nèi)持續(xù)上升的煤氣與不斷下降的爐料之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的阻力，阻力越大，高爐爐內(nèi)壓差就越高，透氣性就越差，越不利于高爐冶煉。這就像家里生煤火爐子，如果爐子內(nèi)的煤塊上沒(méi)有孔，不透氣，火肯定燒不旺。對(duì)于高爐來(lái)說(shuō)也是一樣，爐內(nèi)壓差高、透氣性差，將直接影響著高爐進(jìn)一步提風(fēng)量、擴(kuò)礦批、加負(fù)荷、打指標(biāo)。

　　日前，京唐一高爐鐵水產(chǎn)量連續(xù)三天突破13000噸大關(guān)，分別達(dá)到13507噸、13503噸、13498噸，日產(chǎn)提高1000多噸，高爐利用系數(shù)提高到2.45，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。鐵水一級(jí)品率分別達(dá)到93%、85%、85%，提高了30%。1月28日，京唐一高爐負(fù)荷更是攀升到了5.52，礦批達(dá)到了181噸，產(chǎn)量達(dá)到了13968噸，創(chuàng)下雙爐投產(chǎn)以來(lái)的三項(xiàng)新紀(jì)錄。好成績(jī)的取得來(lái)源于京唐公司煉鐵部始終堅(jiān)持以經(jīng)濟(jì)效益為中心，著力提高冶煉水平，堅(jiān)持創(chuàng)新攻關(guān)，不斷深入研究冶煉規(guī)律，探索創(chuàng)新，大膽采用“短風(fēng)口”冶煉，成功破解高爐壓差高難題。

　　為破解這一難題，京唐煉鐵人有過(guò)艱難的探索和嘗試。他們堅(jiān)持“走出去、請(qǐng)進(jìn)來(lái)”的策略，赴韓國(guó)浦項(xiàng)、現(xiàn)代，寶鋼、太鋼、沙鋼等先進(jìn)企業(yè)學(xué)習(xí)，同時(shí)邀請(qǐng)張壽榮、李維國(guó)等多位煉鐵界的院士、專(zhuān)家、學(xué)者前來(lái)講學(xué)，取人之長(zhǎng)，補(bǔ)己之短。一年來(lái)，對(duì)外學(xué)習(xí)交流人數(shù)達(dá)260人次。長(zhǎng)期的學(xué)習(xí)、交流和思考，使京唐煉鐵人開(kāi)闊了視野。

　　經(jīng)過(guò)多次的學(xué)習(xí)、考察，京唐煉鐵人結(jié)合自身高爐冶煉的實(shí)際情況，組織技術(shù)人員，針對(duì)影響高爐爐內(nèi)壓差的各方面因素，從高爐裝料制度、送風(fēng)制度和煤氣分布等多個(gè)方面進(jìn)行研討，制定了多項(xiàng)方案，分析對(duì)比大量技術(shù)資料和數(shù)據(jù)。經(jīng)過(guò)多次交流會(huì)，認(rèn)真分析、排除每個(gè)環(huán)節(jié)，最終按照“穩(wěn)定邊緣、照顧邊緣”的指導(dǎo)思想，決定使用短風(fēng)口優(yōu)化送風(fēng)制度來(lái)突破高爐壓差瓶頸。隨即他們就在高爐煉鐵專(zhuān)家系統(tǒng)上進(jìn)行模擬冶煉，觀察風(fēng)口長(zhǎng)度在600毫米到730毫米之間冶煉的不同狀態(tài)，分析爐內(nèi)煤氣的分布情況和新的冶煉規(guī)律。針對(duì)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中高爐可能出現(xiàn)的各種變化和不良反應(yīng)，制定了詳細(xì)的方案和預(yù)案。經(jīng)過(guò)多次模擬和討論，最終他們將新風(fēng)口的長(zhǎng)度確定為最佳值。

　　在具體實(shí)施階段，要一下子調(diào)整18個(gè)風(fēng)口，這是一個(gè)極大地挑戰(zhàn)。1月8日，在一高爐檢修的8小時(shí)里，爐前職工一鼓作氣更換了18個(gè)短風(fēng)口，將原來(lái)10個(gè)長(zhǎng)度為700毫米和8個(gè)長(zhǎng)度為730毫米的風(fēng)口全部換成了長(zhǎng)度為最佳值的短風(fēng)口。檢修完畢送風(fēng)后，剛開(kāi)始，一高爐出現(xiàn)了壓差升高、透氣性變差、爐況不穩(wěn)、爐溫難做等一系列不良反應(yīng)，對(duì)此，高爐操作人員早有心理準(zhǔn)備。他們通過(guò)確定合理的高爐料線，匹配合適的礦批和焦批重量，掌握好加風(fēng)的節(jié)奏來(lái)調(diào)整高爐，使?fàn)t內(nèi)中心和邊緣兩股煤氣均衡發(fā)展，穩(wěn)定了高爐運(yùn)行。同時(shí)，狠抓燒結(jié)礦質(zhì)量，燒結(jié)分廠通過(guò)加強(qiáng)職工操作，穩(wěn)定燒結(jié)機(jī)運(yùn)行，燒結(jié)礦粒度小于10毫米的比例降低了一個(gè)百分點(diǎn)，平均粒度保證在20毫米以上，高爐透氣性得到改善。在保證高爐透氣性的同時(shí)，匹配合理的風(fēng)量、富氧量和煤粉，對(duì)高爐進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。煉鐵部領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員緊緊盯住高爐操作畫(huà)面上的數(shù)據(jù)和參數(shù)的變化，隨時(shí)對(duì)高爐作出調(diào)整，通過(guò)仔細(xì)觀察爐內(nèi)煤氣的分布情況和十字測(cè)溫點(diǎn)的溫度變化，他們果斷地將22度檔位上的焦炭向中心移動(dòng)到9.5度，達(dá)到了“打開(kāi)中心”的目的，同時(shí)又將29.5度檔位上一圈礦石，挪到了邊緣40度的位置，起到了“照顧邊緣”的作用。

　　功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過(guò)幾天幾夜的堅(jiān)守和調(diào)整，一高爐冶煉狀態(tài)逐步好轉(zhuǎn)，爐內(nèi)壓差顯著降低，透氣性指數(shù)大幅提高，各項(xiàng)冶煉指標(biāo)煥然一新。爐內(nèi)壓差從2.0降到了1.88，透氣性指數(shù)從4100提高到了4500，風(fēng)量從8100立方米/分鐘提高到了8350立方米/分鐘，風(fēng)溫使用水平從1250度提高到了1280度，高爐利用系數(shù)提高到2.45，達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。