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    在二十世紀三十年代，直接還原是作為鐵礦石進一步選礦的一種手段。高爐中大部分的工作（約占七分之六）都是在完成脫除鐵氧化物中的氧、從而還原出鐵。只有七分之一需要能量進行熔化。如果在高爐加料時礦石已經部分還原，高爐的生產效率將會明顯增加，能源消費量也會顯著下降。開發(fā)迅速被啟動，Midrex技術公司的前身也參與到工藝的開發(fā)過程中。但是，因為二戰(zhàn)，工藝的開發(fā)被擱置了。

    戰(zhàn)后，很快恢復了還原鐵技術的開發(fā)，那個時代的主要鋼鐵公司都進行了這項工作。在北美和歐洲，加拿大鋼鐵公司、美國鋼鐵、阿姆科，聯(lián)邦，公眾和蒂森等公司各自都做了重大努力，每家在發(fā)展直接還原鐵工藝方面的投資都高達十億美元（按照當前的資金來計算），其他大型公司也加入競爭。德國魯奇開發(fā)了一個工藝，埃索（前身?？松荆┮查_發(fā)了一個。到1974年中，在美國專利局注冊的直接還原工藝數(shù)加起來超過二百個專利。而現(xiàn)在這200多項專利幾乎都失敗了，投資都付之東流。但少數(shù)公司自50年代末開始成功的進行了直接還原鐵商業(yè)生產。

    其中一家公司現(xiàn)在的名稱是Midrex技術有限公司，在60年代中期，在俄亥俄州托萊多的Midland-Ross公司擔任研發(fā)室主管的Don Beggs，認為他可以將結合兩種Midland-Ross技術組成一個直接還原技術。一個是用于生產氧化球團的豎爐，另一個是將甲烷、二氧化碳和水蒸氣重整為一氧化碳和氫的燃氣發(fā)生器。這樣產生的氣體，富含一氧化碳，用于滲碳（硬化）金屬。Beggs認為，如果他能夠重整天然氣，并將它用于裝滿鐵氧化球團的豎爐中，氧化球團將被還原，而從豎爐中排出的氣體返回進行重整，那么這個工藝將非常有效。通過物料和能量平衡計算來確定它是否可行，數(shù)據(jù)證實了它的可行性，于是開始開發(fā)設備，這樣MIDREX還原工藝誕生了。

    到1965年時，直接還原在研發(fā)方面進行了很多的實驗室和大規(guī)模性試驗。這一年在美國礦山冶金及石油工程協(xié)會主辦的煉鐵會議上有三分之一的論文是關于直接還原的，即包括如何生產直接還原鐵也包括如何在煉鋼中使用。鋼鐵工作者在全球范圍內使用比例的商品還原鐵在高爐中進行了很多測試，所有的討論都幾乎是圍繞在高爐中使用直接還原鐵，幾乎沒有說到在電爐中的應用。

    而現(xiàn)實是向不同的方向發(fā)展，直接還原鐵工廠建成后將生產的產品直接送到電爐煉鋼廠，而不是高爐氧氣轉爐煉鋼。生產的扁鋼產品和無縫管鋼材的電弧爐鋼水要求低殘余金屬。而之前在電爐中使用直接還原鐵非常困難，因為殘余元素要求非常低，只有優(yōu)質廢鋼才能作為電爐的原料。到二十世紀六十年代末，另一種連續(xù)加料的工藝被開發(fā)出來，這樣是電爐接受100%的直接還原鐵成為可能。